整浇滤板施工方案.docVIP

目 录 一、 工程概况 3 二、 编制依据 4 三、 材料需求计划 4 四、 滤板技术要求 5 五、 滤头技术要求 5 六、 滤板及滤头安装技术要求 7 七、 施工工艺及施工方法 11 1、测量放样 11 2、预埋座安装 12 3、模板放置 12 4、模板施工 12 5、钢筋骨架安装 12 6、砼浇筑 15 7、模板拆除 16 八、 滤池功能性检测试验 16 1、 滤池气密性试验 16 2、 布气均匀性试验 17 工程概况 编制依据 《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002,2010年版） 《给水排水构筑物施工及验收规范》 V型滤池设计图纸 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 《建筑给水排水设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《水处理用滤料》（CJ/T43-2005） 材料需求计划 名称 规格 单位 数量 材质 备注 A型钢模板 L*B=1060*221.5mm，δ=3.5mm 块 528 Q235B B型钢模板 L*B=1060*393mm，δ=3.5mm 块 2376 Q235B 长柄滤头 配套堵头含预埋套管，预埋件固定件和可调螺母 个 65472 ABS 试验堵头 与预埋套管配套 个 5456 ABS 商品砼 C30 s6 M3 127.92 / 钢筋 Ф8、Ф10、Ф12 t 20.5 HPB300 滤板技术要求 滤板采用C30 商砼，抗渗等级S6，采用自密实砼，HRB400钢筋。 单格滤池梁柱上均气孔、H型槽上配气孔的孔中心水平度不超过±2mm。 整浇滤板尺寸要求：根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体，滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处，池壁内四周应预留100*30mm的凹槽，凹槽预留质量直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。 单格滤池滤板表面平整度不超过±2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过±1mm。 滤板100mm厚，双层双向配筋，钢筋骨架安置定位要准确，绑扎钢筋时应按保护层要求设置垫块，允许偏差不大于±3mm，上下保护层为20mm±5mm。 滤头套管预埋准确、无遗漏，无倒位差错。滤头套管预埋时必须垂直滤板，角度偏差≤3°，套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢模板上。走偏和移位差不得大于±1mm。每排滤头直线误差≤±2.0mm。 砼振捣时采用较小直径的振捣棒，每块滤板双面平整度误差不超过±2.0mm，板厚误差≤±1.0mm。 滤头技术要求 滤头及滤头预埋套管材料采用ABS工程塑料； 滤帽外形采用半球形，滤缝宽度为0.25mm，滤缝面积2.5cm2。 滤水管上进气条缝为36*1mm,滤水管长度为246mm，总长度为292mm； 滤水管与滤座的丝扣直径为30mm。 滤水管有效截面积为2.8-3.1cm2，滤水管上进气圆孔孔眼直径为Ф2mm。 滤头长度误差：±0.5mm，滤水管直径误差：±1.0mm，滤缝宽度允许误差：±0.03mm，预埋件长度允许误差：±0.5mm； 滤水管与预埋件螺纹配合，无卡阻现象； 滤头表面光滑，无杂质，裂痕，凹坑，锐边等缺陷。 滤头组装示意图 滤板及滤头安装技术要求 滤池底板施工时应预留滤柱立筋；池壁施工时需在整浇滤板施工位置（即滤池池壁四周）预留100*30的凹槽，并在池壁上预留与整浇滤板上、下层钢筋位置对应的横竖向滤板锚固钢筋，露头长度200mm。滤池四周边梁，短边边梁宽度为60mm，长边边梁宽度为60mm，边梁底标高±0.000，边梁顶标高为0.900。 凹槽留置示意图 池壁预留滤板插筋示意图 施工滤池滤板支撑梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，并在梁上部预埋UPVC通气孔。 滤板施工完毕后，校验滤梁顶部标高，检查UPVC通气孔数量、位置是否准确，检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装要求。然后对符合要求的滤梁进行找平，找平后单格滤池滤梁平整度为±2mm。 梁顶均气孔、H型槽侧壁配气孔位置示意图 滤池底部进行清扫除尘工作，完成各项尺寸的检测，合格后进行整浇滤板钢制模板安装；模板安装前需将滤头预埋套管用螺栓固定在钢模板上，钢模板四角的安装角钢用螺栓固定就位。 滤座预埋与固定、模板角钢安装示意图 304不锈钢角钢大样图 在每两条梁之间从滤池一侧向另一侧安装钢模板，每块钢模板由安装在四角的角钢挂在两边的滤梁上，模板之间应拼紧，并在模板侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定，模板与滤梁、池壁之间的安装间隙用胶带密封，防止施工时漏浆。单格滤池模板安装完成后平整度误差应不大于±2mm。 钢模板安装大样 在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋，滤板钢筋为双层双向布置，滤板钢