氨冰机检修方案.docVIP

检修时间：2015年12月3日 设备检修原因：设备定期检修维护保养，确保设备稳定运行 设备检修内容：压缩机主体解体、清洗和修理，更换轴承、机械密封、O型密封环等 编制依据 1.螺杆压缩机维护检修规程 SHS 01021-2004 2.压缩机组使用说明书 检修过程及要求 1. 检修前准备 1.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料； 1.1.2备齐检修工具、配件和材料，联系好起重设备； 1.1.3切断水、电源，联系工艺和岗位人员做好工艺处理，放净机内介质，符合安全检修条件； 2. 拆卸与检查修理 2.1从压缩机组上拆下联轴器防护罩、油气管路、联轴器、压缩机地脚螺栓，将压缩机吊至维修场地。 2.2 压缩机主体解体检查 2.2.1 拆除能量指示器外罩，电气元件等能量指示组件 2.2.2 取出定位销后，平行取下吸气端盖 2.2.3 拆卸轴封盖，取出轴封组件 2.2.4 松开圆螺母，拆下止推轴承，注意做好装配记号 2.2.5 将机组吸气端面向上竖起 2.2.6 缓慢吊出阴阳螺杆转子 2.2.7 拆除排气端座与机体的链接螺栓，拆下排气端座 2.2.8 取下滑阀组件 2.3 认真按要求做好检修记录，特别是检修部位和关键部位的原始数据，应作为检修后安装时的参考，主要内容如下： 2.3.1.检查机体内表面，滑阀表面，转子外表、两端及吸、排气端座间是否有摩擦痕迹； 2.3.2 .用内径千分表及外径千分尺测量机体内圆、滑阀外圆、转子外圆、转子轴颈外圆、轴承内圆、油活塞等尺寸；一般取上、中、下三处尺寸，并作好记录； 2.3.3.检查轴封动环、静环密封面的磨损情况及各种轴承状况； 2.3.4.检查密封元件，包括所有的O型环。 2.4 修理 2.4.1机体内有不太严重的磨损和拉毛时，可用砂纸或油石磨光，若拉毛严重可在机床上加工磨光，磨光时必须把工件的位置校正正确，否则会造成工件报废的损失。 2.4.2 阴阳转子表面若有拉毛，可用油石磨光；若上机床加工时，必须将工件精确找正。转子的轴颈表面及轴衬部件表面不得有任何锈迹、裂纹等缺陷；主轴颈表面若有少量磨损，可用砂布打磨；经磨光加工后要仔细测量尺寸及椭圆度，以便确定轴颈的装配间隙和修理主轴承。对于机体和转子中任何一个零件磨损量大时，都必须按照实际情况更换或单配。 2.4.3 密封垫片及O型环如损坏或老化时应更换。 2.4.4 轴封如有磨损应进行更换。 2.4.5 平衡活塞、油活塞因磨损而间隙增大时应予以更换。 2.4.6 机体两端面、吸排气端面上的密封胶应清洗干净。 3.安装与调试 3.1压缩机组的组装 压缩机组检修完后即可进行再装配，装配时应注意拆卸时记下的装配位置记号，防止零件错装。 3.1.1装配过程中要保持清洁，禁止金属屑、木屑等杂物落入机体内； 3.1.2装配前应将零件清洗干净并用压缩空气吹扫干净，配合表面应涂上清洁的压缩机油，同时将所需使用的工具准备齐全。 3.1.3将各主轴承按原位置装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合转子间隙的配合要求； 3.1.4在吸排气座与机体贴合的平面上均匀的涂上密封胶，然后将吸气端放在机体吸入端，压入定位销后用螺栓固定； 3.1.5装滑阀及其导向托板，导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定； 3.1.6吸入端主轴承孔、机体内涂抹与正常开车时相同的压缩机油后装入阴阳转子，其中后装入的转子应慢慢旋入，不可强制向机体内压入，两转子的端面应靠紧吸气端座； 3.1.7在排气端座与机体贴合的平面上均匀的涂抹密封胶，然后将排气端座放在机体排出端，以定位销定位后螺栓固定。在装排气端座时应注意主轴承内孔，切勿擦伤主轴承。之后测量转子排气端面与排气端座的间隙值应符合要求（0.08-0.10mm）； 3.1.8放入调整垫、止推轴承并锁紧，要注意轴承的方向。装配轴承时，要用铜棒轻轻磕打到位，最好用热装法安装，严禁用螺丝刀等硬器敲击，以免将轴承圈打毛造成转子与排气端面间隙的假象； 3.1.9装上轴承压圈，按实际运转方向轻轻盘动主转子，转动应灵活。如排气端间隙不合理应改变调整垫片厚度。 3.1.10安装机械密封组件，先装入轴封动环等组件，在动环摩擦面上涂抹压缩机油然后装入轴封盖及静环； 3.1.11装油活塞、吸气端盖； 3.1.12安装能量指示器，注意指针与滑阀的位置应对应； 3.1.13安装联轴器，将组装好的机组吊入，与电机找正，在连接联轴器前应确认电机转向正确无误。用千分表检测半联轴节的外圆及端面，外圆及端面跳动为0.04mm~0.06mm。 3.1.14找正完毕后把紧压缩机的地脚螺栓，检查电机转向是否正确，装上联轴器上的膜片，装上螺钉并拧紧； 3.1.15将管线连接复位，安装前应清理干净，连接时不得强制连接，以免造成连接件的变形和电机与压缩机轴心线的偏移； 3.2更换润滑油