烘干机烟气脱硫方案及报价.docVIP

烘干机烟气脱硫方案 1、项目简介 根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，贵公司对1台φ2.2×14m卧式水渣烘干机烟气进行脱硫处理。我司对脱硫工艺提出采用石灰/石膏法脱硫的处理要求，使粉尘及SO2达标排放。 针对该公司提供的烟气基本数据进行了认真地研究分析，为其编制了以下烟气脱硫技改项目的初步方案，并对净化后的烟气保证达到的技术指标如下： 1.1.SO2排放效率：72~80%（满足水量、水压、水质和药量时）； 1.2.处理烟气量：60000m3/h; 1.3.系统装置阻力：≤1200Pa; 1.4.排放烟气含湿率：≤8； 1.5.液气比：≤0.8L/m3; 1.6.循环水的利用率：≥95%； 1.7.脱硫工艺安全可靠，科技含量高，系统简单，工期短，投资和运行费用低； 1.8.装置主设备能边运行边维修； 1.9.不影响烘干机的燃烧工况； 1.10.装置主设备使用寿命：≥15年； 1.11.脱硫设备综合系统建造后，以最优化的工艺实现最大的社会效益和经济效益。 2、设计依据 2.1. 贵公司提供的相关资料 2.1.1.烘干机类型：燃煤卧式回转烘干机 2.1.2.煤的含硫量；0.3~0.5 2.1.3.引风机风量：60000m3/h 2.2.有关技术标准与法规 2.2.1.《国家大气污染物排放标准》（GB13271-2001） 2.2.2.《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2.2.3.《烟气脱硫装置技术条件》（HCRJ012-1998） 2.2.4.《建筑抗震设计规范》（1993年局部修订GBJ11-89） 2.2.5.《混凝土结构设计规范》（1993年局部修订GBJ11-89） 2.2.6.《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 2.2.7.《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83） 2.2.8.《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89） 2.2.9.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） 2.2.10.《工业企业设计卫生标准》（GB17055-1997） 2.2.11.《机械电气设备通用技术条件》（GB5226.1-2002） 3、设计原则 3.1.选择成熟可靠的脱硫工艺； 3.2.尽量降低脱硫系统工程投资； 3.3.在满面足脱硫系统过程各项指标的前提下，尽力为企业节能降耗； 3.4.脱硫系统维护、管理方便。 4、设备选型 石灰/石膏法脱硫装置 5、工程范围 我公司提供系统设计、主设备制造、安装、调试等服务并负责有关DSM人员培训。 6、脱硫方案和流程 工艺流程图 7、设备工作原理及过程 7.1.工艺原理 7.1.1.石灰/石膏法脱硫装置 石灰/石膏法装置是在原有麻石脱硫装置的基础上改进而成。具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代烟气脱硫治理的理想产品。 石灰/石膏法脱硫装置主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔组成，其工作原理是：含尘烟气进入收缩管后，气流速度增大，至喉管时流速达到最大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击，形成液滴并发生雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管，气流速度锐减，便于形成较大的含尘水滴。当洗涤水中加有碱液时，碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果。 此后进入筒体，筒体是一个圆形筒体，水从装置上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层石灰/石膏法从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的石灰/石膏法发生摩擦，这样含尘气体被石灰/石膏法湿润，尘粒随水流到装置底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体通过烟气出口排入引风机，完成整个工作过程。当在水池中加入脱硫剂，由于气流在筒体内的时间大于三秒，这样气液有较长的接触时间，有利于二氧化硫和脱硫剂的反应，要求沉淀池中的PH值达到9左右。 脱硫设备和石灰/石膏法脱硫设备内的主要化学反应： Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+1/2H2O+SO2 →Ca(HSO3)2 CaSO3·1/2H2O +O2+3H20→2CaSO4·2H2O 反应后主要生成石膏，如果有条件可以加以利用。 7.2.特点 石灰/石膏法脱硫装置的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的烘干机配套产品。 7.2.1.采用天然花岗岩或陶瓷板，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 7.2.2.外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。钢筋网经钢模浇注而成。 7.2.3.上部水槽为陶