燃气热风烤窑 操作方案.docVIP

燃气热风烤窑 操作方案 概要 熔窑是由两种主要材料构成：耐火材料和钢结构。烤窑是逐渐升高窑温直至达到正常工作温度的作业过程。本方案是以天然气为主燃气的烤窑方案。 1.1定义 烤窑期间，各种材料具有不同的膨胀系数： ——钢结构：熔窑在计算和安装过程中考虑了钢结构的膨胀。通常，梁的一端是自由膨胀的，也可能使弹性结构，使其在膨胀过程中有一定的缓冲余地。 ——泥料：该熔窑的砌体部分是含有大量水份的浇注料和泥料组成的。因此，对砌体进行足够时间的干燥是非常必要的。 ——耐火材料：我们要面对很多种类的耐火材料，每种耐火材料有不同的膨胀系数，在不同的温度区间，各种材料交错膨胀，必须在设计允许的范围进行及时的调整，使整个熔窑得到较均匀的烘烤效果。 烤窑主要包括5个阶段：烤窑准备 热风发生器烤窑升温，包括：—砌体升温——控制膨胀 启动正常用作业喷枪（通常称之“过大火或接火”操作） 热装窑 出玻璃 1.2安全 该手册指出了熔窑烤窑期间可能出现的危险情况。 烤窑作业必须由有经验的操作或相关人员来完成。这些人必须经过该项工作的培训，了解其中的危险。进行任何一项工作前，必须弄清烤窑手册中的要求和服从相关的警示。烤窑期间，所有设备必须按启动和操作程序使用。电器设备必须绝缘。必须为相关人员留好通道。 1.2.1保护设备 建议对每种工作采取人身保护装备。 ——带有面罩的安全头盔——劳保鞋——隔热保护手套——棉质劳保服——高温服（饱窑操作人员）——防火看火镜 保护装备必须清洁、状态良好 且符合法律要求。 1.2.2 安全设备 1.2.2.1 较危险的区域必须提供下列设备： ——灭火设备（灭火器、防火毯……） ——熔窑两侧提供消防水管网 1.2.2.2 特殊房间必须提供下列设备： ——呼吸设备——洗眼水设备——淋浴室——救助设备 1.2.2.3 所有操作人员须清楚安全设备的位置和操作。安全设备哦应便于取到且方便操作。 1.2.2.4 风、水系统备有带阀门的支管，以防玻璃夜泄漏是紧急使用。 1.2.3熔窑通道 ——未经许可的人员禁止进入熔窑区域。 ——整套走台、钢梯、护栏用于提供通往熔窑各层标高的通道，以方便监视、维护和维修。 ——所有通道不得阻塞。 ——熔窑和蓄热室区域的一些护栏可以移去，以便烤窑和热修期间的操作。烤窑结束后这些护栏必须重新安装。 第2章初步检查和运转 烤窑是熔窑开始生产前的最后一项作业，它是耐火材料及熔窑寿命的关键之一。烤窑前熔窑所有周边设备必须准备就绪。并作全面的初步检查，主要项目如下： 2.1管道 确保管道已充分清洁（由管道清洁单位出具报告），以免可能的金属残留物防碍作业。 气、水等管道的试压 检查手动阀门的开闭情况 2.2电气设备 检查确认应急供电网络准备就绪 检查电机旋转方向 调整所有阀门和闸板的位置 检查调整所有的传感器和执行器 检查控制系统是否准备就绪 换向闸板操作检查 2.3熔窑材料 检查要求的回加玻璃料是否就绪（除铁），所需工具和回加玻璃送料器是否就绪。 2.4润滑 包好将在热状态下工作的机械设备：用石墨油脂（或其他高温油脂）润滑好顶丝及拉条丝扣。 2.5熔窑出口 确认供料道以后熔窑下游的所有设备已准备就绪。 2.6烤窑设备工具 检查松拉条与顶丝所需的设备和工具是否就绪。 2.7其它 检查所有风机。关闭所有池壁冷却风嘴的阀门。油喷枪预先定位后拆下，用纤维毡堵好喷枪孔。投料池水包打压试验 拆掉各处的木支撑 第3章烤窑准备 3.1熔窑准备 3.11胸墙部分 用保温毡临时覆盖所有胸墙膨胀缝。 3.1.2熔化部碹 大碹上表面按设计要求完成保温工作，但碹顶部沿窑纵向需留出宽500mm的面积不保温，设置膨胀尺后用保温毡临时覆盖。 3.1.3小炉碹 烤窑期间，火缝处临时用板砖或标砖盖好。把盖缝砖备于火缝旁边，以便最终封火缝时使用。 碹顶也用轻质保温砖保温，但火缝处用陶瓷纤维毯盖好。 3.1.4蓄热室碹 整个蓄热室碹上表面按设计要求完成保温。碹顶留500mm不码，放置膨胀后用保温毡临时覆盖。 把盖缝砖盖于火缝处。碹顶中央沟槽用陶瓷纤维毯盖好。 3.1.5蓄热室-烟道-烟囱检查确认烟道、烟囱或蓄热室内无任何遗留物。 3.1.6熔化熔池 整个窑底的除铁 所有胀缝必须检查，吸尘清洁，然后用胶带纸封好。 投料池上安装烤窑燃烧器。用板砖上加盖陶瓷纤维毯，纤维毯厚度50mm，容重不大于128Kg/m3，工作温度1260℃，用以密封投料口。 可在料道端部设置烟囱，烟囱直径200-250mm，高3000mm。 3.1.7烤窑前池壁顶丝的检查 3.1.7.1熔化部的池壁 纵向池壁顶丝应轻轻带紧。 横向池壁顶丝用手带紧。 3.1.7.2粘土大砖池底 池底