转炉炼钢厂设备口2010年工作总结.docVIP

转炉炼钢厂设备口2010年工作总结 2010年转炉炼钢厂设备口工作在厂领导的正确领导下、在设备系统全体人员的共同努力下，转炉炼钢厂设备工作取得了一些进步和成绩，为确保完成我们全年生产目标，做出了应有贡献。 一、设备基础管理工作方面 1、设备使用车间是设备的主体单位，为了更好地发挥车间的主体作用，从今年五月份起，把机动科18名点检人员充实到主要生产车间，并且在各主要车间设立一名主管设备的副主任，领导各车间设备工作。把设备基础工作重点下移，通过管理流程的变化，使车间更关心设备、爱护设备，并且有能力、有权力检修维护设备。虽然这块工作今年取得一定成效，但发展不是很平衡。 2、2010年为了强化设备保产单位（华夏公司、修建公司）工作，多次召集两单位开专题会，并且下发《转炉炼钢厂设备检修过程管理考核制度》，主要目的是强化保产单位内部管理，提高工作质量，减少设备故障。这块工作取得一定效果，但有反复，不是很稳定，还需进一步加强这块管理。 3、为了连铸机主体设备稳定、可靠地工作，在厂领导的强力支持下，制定了1#、2#连铸机、五流机、圆坯连铸机的检修、定修标准，明确检查检修内容，以及需要达到的标准参数。通过半年时间的实施，30t两台铸机取得较好的效果，铸坯质量、设备可靠性得到明显的提高，圆坯、五机由于实施时间短，效果不是很明显，明年需继续强化这块工作。 4、设备口内部坚持每周一、周四设备例会制度，机动科、保产单位参加。针对近期问题，提出解决方案，安排近期工作，传达转炉炼钢厂重点工作、热点工作。明年计划扩大到各车间主管设备副主任参加，由机动科把全厂设备管理人员头牵起来，把各渠道信息汇总起来，做到全厂一盘棋。 5、5月份修改现场值班维修工检修程序，由原来生产工报故障到调度室、调度室通知维修工检修、检修完后维修工到调度室签字，改为操作工填故障、隐患传递卡送到调度室，调度室通知维修工接卡检修，检修完后操作工签字确认，维修工签字再送卡到调度室，避免维修工弄虚做假。 二、设备日常检修方面 1、坚持点检定修制度。2010年我厂设备计划定修坚持比较好，并且取得了较好的效果，使设备上比较大的问题都能在定修中解决，转炉、铸机方面造成的非计划检修情况和非计划停机情况都比去年下降。 2、设备口加强与生产口协调，充分利用浇次时间、补炉时间，处理设备问题。小问题做到生产过程中设备受控，减少非计划停流、停机概率。 3、坚持三级点检工作。各级点检发现问题或报调度室，或下检修计划，或由定修时解决，使设备层层有点检，点检出问题层层有落实，防止故障扩大，防止事故发生。 4、为了更好地让设备适应生产，在日常检修或大中修工作中，对不适应生产的环节进行小改小革，这方面今年做了大量工作。 （1）30t转炉炉壳加强圈改进，采取圆钢做加强带，增设锥形段裙板，防止炉壳变形，延长炉壳使用寿命，取得较好效果。 （2）2#炉氧枪系统增设称重装置，防止粘渣过大，拉断钢丝绳，使用效果很好。 （3）2#机步进冷床液压系统阀台改造，优化油路，使2#连铸液压系统运行冲击小，动作可靠，保证5月份后冷床稳定运行。 （4）3#转炉活动烟罩金属软管由“一”字形改为“L”型，增加了金属软管活动范围，有效防止金属软管折断漏水现象。 （5）精炼炉包盖升降不同步是精炼炉存在的老问题，经常造成电极碰断影响生产。7月份把升降系统进行改造，由原来液压同步改为机械同步，有效解决不平衡问题。 （6）80t转炉吹喷脱硫站，喷吹阀改为自行设计定径阀，使用效果很好，既解决了进口阀无备件问题，又使喷粉量得到很好控制。 （7）四流机冷床采用限位控制前进、后退、上升、下降，使每步到位，冷床上的坯子不挤、不偏，效果较好。 三、技改及科技项目方面 （1）五流机步进冷床改造仅用了3个月时间改造完毕，五月份投入使用，五机冷床改造接受2#机的经验教训，很快顺产。 （2）KR脱硫站建设6月份动工，8月底试车，虽然投产后由于设备自身存在一些问题，造成生产不顺、问题较多，但通过现场整改、优化，现在运行比较稳定，基本达产。 （3）四流机火切定尺采用测长定尺系统，已投入使用3-4个月，使用情况良好，避免定尺不准超长、短尺问题。 （4）80t结晶器泵采用中压变频解决泵起动冲击大，达到供水压力恒定。 （5）30t转炉二冷水系统长期存在水质差，6月份增设一个平流沉淀池，达到平流池轮番使用，每周可以清池，使水质得到控制，从而减少因二次水造成的废品数量。 （6）圆坯火切定尺系统改造为测长定尺系统，使铸坯长坯短坯得到有力控制，效果较好。 四、大中修方面 （1）4月份对2#炉进行中修、更换炉壳等，对1#机进行中修。 （2）7月份对1#、2#炉进行大修，更换炉壳、烟罩，对2#机进行中修。 （3）8月份对3#转炉进行中修，更换水冷炉口、裙板、Ⅰ、Ⅱ段烟罩。 （4）8月份对精炼炉、圆坯铸机