03第三章非均相物系分离.ppt

明流式压滤机优点是滤液排出阻力小、便于观察滤液澄清度与流量，一旦浑浊可关闭下端相关的出口旋塞。板和框上方两角都开有圆孔，一孔作为滤浆通道，另一孔作为洗涤水通道。滤框内部空间用于容纳滤饼，滤板的板面具有条状或网状的凹槽，凹下的沟槽走滤液或洗涤水，凸面支撑滤布，滤布夹在交替排列的滤板和滤框中间，通过压紧装置严密压紧，以防止渗漏。 图3-18 明流式板框压滤机 图3-19 明流式过滤单元构件示意图 非洗涤板（1钮板）；滤框（2钮板）；洗涤板（3钮板） 为便于识别，滤板与滤框外侧均铸有标记（小钮），板与框按钮数1－2－3－2－1顺序排列，构成过滤及洗涤单元，如图3-18、3-19所示。 （暗流式）板框压滤机的操作原理 过滤操作：过滤阶段悬浮液从通道进入滤框，滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下，自下角的出口汇总后排出，称为暗流式。 也可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出，则称为明流式。 框 板 框 板 洗涤板 非洗涤板 悬浮液 滤液 板 非洗涤板 图3-17 板框压滤机（暗流式） 1-压紧装置 2-可动头 3-滤框 4-滤板 5-固定头 6-滤液出口 7-滤浆进口 8-滤布 洗涤操作：洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间，穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。洗涤液的行程（包括滤饼和滤布）约为过滤终了时滤液行程的2倍，而滤液排出面积只为过滤时的1/2，故洗涤速率约为过滤终了速率的1/4。 （暗流式）板框压滤机的操作原理 洗涤液 洗出液 框 板 框 板 洗涤板 非洗涤板 板 非洗涤板 洗涤终了，若有必要可引入压缩空气使滤饼脱湿后再折开过滤机卸出滤饼，结束一次过滤操作。然后清洗、整理、重新组装、准备下一次操作。 板框压滤机的每个操作循环由装配、压紧、过滤、洗涤、拆开、卸料和清理等操作构成。压紧方式有手动（S）、机械（J）和液压（Y）三种，现已形成系列规格，如图所示的是型号为BMS20/635-25的板框压滤机，其符号、数字表示的含义为： 常用规格的板框其厚度为25 ～ 60mm,边框长为0.2 ～ 2.0m，框数由生产所需确定，由数个至上百个不等。 板框压滤机的操作压强一般在0.3～1.0MPa之间。 优点：结构简单紧凑，过滤面积大并可承受较高的压差。 缺点：间歇式操作，所费的装、折、清洗时间较长，劳动强度大，生产效率较低；主要用于含固量较多的悬浮液过滤。 板框压滤机 由上例可知，采用拓展判据来回避试差的计算方法相比较试差法并不简易，同时还需增加对判据公式及临界值的记忆，故实用性不大，实际计算中仍广泛采用试差法。 二、离心沉降设备 （一）旋风分离器 旋风分离器是利用惯性离心力分离气－固混合物的常用设备，其在化工生产过程中的应用极为广泛。 1、旋风分离器的构造与作用原理 其上部为圆筒形、下部呈锥形。上部侧面沿筒周切向开有长方形通道，气－固混合物以20m/s左右的速度进入后形成一个绕筒体中心向下作螺旋运动的外旋流，固体颗粒被甩向外围并与器壁碰撞后失去动能，滑落至锥体底部，经除尘管(又称灰锥)定时排出。外旋流到达器底后在与旋涡中心的压强差作用下沿中心向上折回，形成自下而上的内旋流，净化气体由排气管排出。 图3-11旋风分离器 1-外壳 2-锥形底 3-气体入口管4-上盖 5-气体出口管 6-除尘管 旋风分离器的结构简单，没有运动部件，操作不受温度和压强的限制，分离效率可以高达90％以上，可以分离出小到5μm的粒子，对5μm以下的细微颗粒分离效率较低，可用后接袋滤器或湿法除尘装置来捕集。缺点是气体在器内的流动阻力较大、对器壁的磨损较严重、分离效率对气体流量的变化较为敏感等。 图3-12标准旋风分离器 旋风分离器形式较多，各部分尺寸通常表示成筒体直径的倍数 。如图右所示为标准型旋风分离器，其阻力系数ζ≈8。 因此，只要确定了圆筒直径D，就可以按其比例确定出其它各个部分的尺寸。 2、旋风分离器的性能 （1）临界直径 dpc 是指旋风分离器能够完全分离的最小颗粒直径。 为便于对旋风分离器的分析，将器内气体与颗粒的运动情况特作如下简化假设： ①含尘气体的旋转线速度ui(切向流速)恒定不变，且等于进口气速。 ②气流在外旋过程中不发散；故外旋流的截面宽度始终等于进气口宽度B；因此，可将B作为颗粒的最大离心沉降距离，平均旋转半径可按 计算，则平均离心加速度为 ③颗粒的沉降处于层流区，故沉降速度可用式（3-23）计算。 令N为气体自旋风分离器入口至器底的外旋圈数，称为有效旋转圈数。则有 (3-29) 若介质