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过滤与离心设备 第二章 生物工业中，为了提取和精制发酵产物，往往必须首先将悬浮液进行液固分离。 微生物发酵的悬浮液中，固体粒子的性质差异很大，且具有一定的可压缩性。 通常分离前先对悬浮液进行预处理，再选择适宜的分离手段和操作条件，达到分离的目的。 液一固分离过程常采用沉降和过滤两种操作来完成。 沉降有重力沉降和离心沉降之分，过滤则有常压、加压、真空及离心过滤不同形式。 第一节 过滤基本知识 过滤机制 过滤机制有两种基本类型，即表面的和深层的。 表面过滤机制的代表是通过滤布的过滤。 深层过滤的代表如沙滤。 过滤速度的大小决定于过滤推动力与过滤阻力之比。 过滤推动力是滤饼和介质两侧的压强差。 过滤阻力为过滤介质阻力与滤饼阻力之和。 在滤饼过滤中，过滤阻力主要决定于滤饼的阻力。 在澄清过滤中，过滤阻力开始时只决定于介质阻力。 提高过滤速度的措施 对发酵液进行预处理； 选择适当的过滤介质和操作条件。 一、发酵液的预处理 发酵液的特点： 生物工业生产中的培养基和发酵液，粘度高、非牛顿性、菌体细小且可压缩。 由于菌体自溶会造成液体浑浊。 高价无机离子和杂蛋白质较多。 发酵液预处理的目的 增大悬浮液中固体粒子的尺寸； 除去高价无机离子和杂蛋白质； 降低液体粘度。 发酵液的预处理方法 加热 凝聚和絮凝 加入盐类 调节pH 加入助滤剂 二、过滤介质选择及操作条件优化 （一）过滤介质选择 过滤介质除过滤作用外，还是滤饼的支撑物 应具有足够的机械强度和尽可能小的流动阻力。 过滤介质所能截留的固体粒子的大小以及对滤液的透过性是过滤介质最主要的技术特性 工业上常用的过滤介质 1. 织物介质（滤布） 2. 粒状介质 3. 多孔固体介质 （二） 过滤操作条件优化 过滤微分方程： 式中 r0——滤饼的体积比阻力，1/m2 x0——单位体积滤液中滤出滤饼的体积，m3/m3； 上式可写成 ： 过滤速率与过滤面积成正比，与过滤压差成正比，而与滤液粘度成反比，且滤饼比阻力愈大，过滤速率愈小，滤饼层愈厚，过滤速率越慢。 这些参数均取决于悬浮液的物理性质、操作条件或二者的共同作用。 过滤操作条件优化 1．改善悬浮液的物理性质 主要是降低滤液粘度，减少滤饼比阻及滤饼层厚度。 2. 优化操作条件 优化操作条件的目的主要是提高过滤速率。 过滤速度的强化 1．降低滤饼比阻力r0 2．降低滤液黏度μ 3．降低悬浮液中悬浮固体的浓度x0 4．热处理 讨论 关于提高过滤压力差ΔP是否是强化过滤的好途径？ 第二节 过滤设备 过滤设备 按过滤推动力，可将过滤设备分为常压过滤机、加压过滤机和真空过滤机三类。 常压过滤效率低，仅适用于易分离的物料，加压和真空过滤设备在生物工业中被广泛采用。 一、板框式及板式压滤机 （一）板框式压滤机 板框式压滤机主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。 板和框多做成正方形，角端均开有小孔。 板框压滤机 滤板和滤框 滤板及滤板角孔 滤板和滤框 滤板和滤框 滤板和滤框一般由铸铁铸成，也可由硬橡胶、塑料等制成。 无菌过滤时，一般应采用不锈钢制造。 每台板框压滤机有一定的总框数，其数目由生产能力和悬浮液固体浓度确定，需要框数少时，可插入盲板以切断滤浆流通的孔道。 板框压滤机结构图 板框压滤机操作示意图 滤液流出的方式分明流和暗流。 明流过滤：一旦某个滤室的滤布失效，即关闭该水阀，停止该滤室的工作，而不影响其他滤室的正常工作。 暗流过滤：滤液收集是封闭的。 滤饼洗涤：有明流双向洗涤和单向洗涤、暗流双向洗涤和单向洗涤。 板框压滤机的最大操作压力可达10×105 Pa，通常使用压力为3～5×105Pa。 发酵液过滤时，处理量约为15～25L/（m2·h） 板框压滤机的特点 ① 结构简单、操作容易、故障少、保养方便，机器使用寿命长，所需辅助设备少。 ② 对物料的适应性强，既能分离难以过滤的低浓度悬浮液和胶体悬浮液，又能分离料液粘度高和接近饱和状态的悬浮液。 ③ 过滤面积选择范围广，可在3～1250m2间选用。 ④ 滤饼含湿量较低。 板框压滤机的特点 ⑤ 固相回收率高、滤液澄清度好。 ⑥ 滤布的检查、洗涤、更换较方便。 ⑦ 过滤操作压力大，可达IMPa，过滤操作稳定。 ⑧ 造价低、投资小。 ⑨间歇操作，辅助时间长，劳动强度大。 BAY4/450-30U 常用的板框压滤机有 BMS、BAS、 BMY及 BAY等类型。 其中 B表示板框压滤机、 M表示明流、A表示暗流、S表示手动压紧、Y表示液压压紧。 （二）板式压滤机 较常见的是凹腔板式压滤机，也称箱式压滤机。 它全部由滤板并列组合而成，滤板具有板和框的双重作用。 滤板通常为