1润滑脂的应用.pptVIP

一、润滑脂的选择 选择的依据： 设备的工况 设备的类型及特点 特殊的要求 经济合理 设备工况： 根据设备的速度、负荷及使用温度选择合适的润滑脂。 设备工况： 检修补脂周期间隔时间长 ：选择抗氧性能优良、高温性能好的润滑脂 设备免维护（终生润滑）：合成基础油，聚脲基或复合磺酸钙基润滑脂 滑动轴承 滑动轴承的润滑方式根据公式选择润滑材料： Pm---轴颈的平均压力,MPa υ---轴颈的线速度，m/s k≤6时脂润滑，k≤50时油、脂润滑 选用润滑脂考虑的因素： 温度：润滑脂的滴点应高于设备的工作温度 30~50℃ 环境：润滑脂的抗水性及附着性等 负荷：负荷大时采用基础油粘度大、加有极压剂的极压润滑脂 轴承材质：轴套为有色金属时，要求润滑脂 不能含有S、Cl等活性元素 齿轮用润滑脂的选择 蜗轮蜗杆 一般采用高粘度润滑油，特殊条件下可采用基础油粘度高并加有油性剂的润滑脂润滑。 如果蜗轮是青铜或其他有色金属材料时，润滑脂中不允许含有S、Cl等强活性元素。 开式齿轮 采用基础油粘度高、粘附性强的润滑脂 室外设备应考虑润滑脂的抗水性和低温性能 集中润滑的设备采用半流体润滑脂 高温下运转的设备要考虑润滑脂的高温性能 重负荷设备采用极压型润滑脂 齿轮箱 飞溅式齿轮减速机可采用润滑脂润滑 中心距在400mm及以下时采用00号极压脂 中心距在400mm以上时采用0号极压脂 非循环润滑的行星摆线减速机可采用极压型半流体润滑脂润滑。 根据设备的使用环境确定润滑脂的抗水性,极压抗磨性等 二、润滑脂的使用 3.3.2 设备润滑“五定”： 定人：确定加油加脂的人员，专人负责 定点：定出各设备的润滑点 定时：确定加脂时间和周期，定期换脂 定质：规定用脂品种和牌号 定量：规定部位加脂量，日常加脂定额。 二、润滑脂的使用 2 润滑脂用量 滚动轴承润滑脂填充量 估算填充量的公式：(不考虑轴承类型） Q=0.005×D ×B 或 Q= 0.01×d ×B Q:填充量 ，g D: 轴承外径，mm d:轴承内径，mm B:轴承宽度，mm 二、润滑脂的使用 2 润滑脂用量 滚动轴承润滑脂填充量 考虑轴承类型的估算公式： Q = 1/K × d 2.5 Q:填充量，g K:轴承类型的系数， 滚珠轴承 K=900, 滚柱轴承 K=350 d:轴承的内径，mm 二、润滑脂的使用 2 润滑脂用量 滚动轴承润滑脂填充量 英国摩擦学学会的估算公式： Q = K/5200 ×(D+d)(D-d) ×B Q:填充量，g K:轴承类型的系数，在1~0.6范围之内 D:轴承外径，mm d:轴承的内径，mm B:轴承的宽度，mm 二、润滑脂的使用 2 润滑脂用量 集中供脂润滑系统的脂用量 根据润滑点的多少，根据摩擦表面的需要来确定。每个润滑点的润滑脂消耗定额计算公式： q = 11×K1×K2×K3×K4×K5 , cm3/m2.h q:每小时每平方米摩擦表面所需的润滑脂量 K1：轴承直径对润滑脂消耗的影响系数 K2 ：轴承转速对润滑脂消耗的影响系数 K3 ：表面情况系数，一般取：1.3 K4 :轴承工作温度系数，一般取：1~1.2 K5:负荷系数，一般取1.1 二、润滑脂的使用 2 润滑脂用量  齿轮箱润滑脂填充量 齿轮在齿轮箱中以油浴润滑为主，润滑油的填充量为：浸没中间轴大齿轮的一个全齿高。使用润滑脂润滑，则填充量应稍比润滑油的大一些。 二、润滑脂的使用 3 润滑脂的使用注意事项 防止杂质混入（重点注意事项） ①盛装脂的容器，任何时候都要加盖。 ②取盖之前，必须用清洁抹布擦净盖子， 以免沾在盖子上的沙粒尘埃等落入容器内。 ③取盖前，工作人员的工作服轻轻拍打，以 免沾在袖口上等的灰尘落入容器内。 二、润滑脂的使用 3 润滑脂的使用注意事项 防止杂质混入（重点注意事项） ④在向容器中补脂时，插入的泵和竹子刀等工具，必须擦净。 ⑤保管上述这些工具时，为了不使带上尘土等杂质，应使用聚乙烯树脂或干净软布包好。 ⑥连接管道和分配阀时，必须完全擦净粘在上面的废脂和灰尘。 ⑦经常对供脂用的机器，特别是供脂机的过滤装置等，做定期检查和清洗。 润滑脂的相容性 种类相同或不同的润滑脂混合在一起，其性能及使用效果不发生变化或变化很小---相容， 外观、性能发生明显变化---不相容。 二、