2 氨基树脂胶粘剂2.pptVIP

2.2.3 影响三聚氰胺树脂合成反应因素 （1）三聚氰胺与甲醛的摩尔比 三聚氰胺与甲醛的摩尔比与树脂的胶接强度直接相关。当其摩尔比在1 : 2 以下时，胶合板的干强度下降，而湿强度却有上升的趋势。当其摩尔比在1 : 3以上时，胶合板的湿强度下降。所以作为木材胶接用的三聚氰胺树脂其三聚氰胺与甲醛的摩尔比以1 : 2～3为宜。 （2）反应介质的pH值 反应介质的pH值影响三聚氰胺与甲醛的反应过程。在中性或弱碱性介质中，可形成羟甲基衍生物。在酸性介质中将以较快的速度形成树脂。 反应介质的pH值不同，形成树脂的稳定性有很大的差别。pH值过高或过低，树脂的贮存稳定性都不佳，只有在弱碱性介质中（pH = 8.5～10）形成的树脂，贮存中粘度上升慢，贮存稳定性高。 （3） 反应温度 反应温度影响三聚氰胺在甲醛中的溶解性，因而影响二者之间的反应速度。 温度在40～50℃以下时，三聚氰胺是很难溶解于甲醛的，温度超过60℃时，三聚氰胺被甲醛溶解，则反应速度迅速加快。 在三聚氰胺树脂生产中，反应温度以保持在75～85℃为宜。 （4）原料质量影响 主要是甲醛中铁含量不能超标。铁含量高，在树脂合成时，影响PH值的准确测定；在浸渍装饰纸时，形成的Fe(OH)3沉淀浮出来附着于装饰纸表面，影响质量。其它要求与UF相同。 （5）反应终点控制 反应终点控制影响树脂质量和稳定性，应严格加以控制。 （6）改性剂 改进脆性：可用乙醇、对甲苯磺酰胺、硫脲、已内酰胺或鸟粪胺，还可加入一些塑性物质。 增加稳定性：可适当提高摩尔比，可在使用三聚氰胺树脂前加入5%虫胶片酒精溶液（浓度25%），或加入稀释剂。 降低成本：一般常加入尿素与三聚氰胺、甲醛进行共缩聚，尿素与三聚氰胺质量比为3∶7。 2.2.4 三聚氰胺树脂的合成与使用 三聚氰胺树脂的配方和合成工艺很多，有三聚氰胺甲醛树脂、尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂、尿素-甲醛浸渍树脂等。下面着重讲讲尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂的合成。用一部分尿素代替三聚氰胺，制成尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂，可降低成本，但尿素加入量直接影响树脂的基本性能，应根据使用要求确定尿素加入量。 ☆ 配方（质量份） 尿素（100%）：100；三聚氰胺（100）：36.6；甲醛（37%）：277；六亚甲基四胺（100%）：14；酒精（95%）：120。配方中，尿素与三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1∶0.172∶2.04。 ☆ 合成工艺 将甲醛加入反应釜中，依次加入尿素、三聚氰胺、六亚甲基四胺；30min内将内温升至（70±1）℃（注意观察内温达60℃时反应液开始透明，此时PH值应为7.7-8.0）；保温30min后加入酒精，然后再升至（70±1）℃，保温1.5h，冷却至40 ℃放料。 ☆ 树脂质量指标 粘度、固体含量、PH值等。 ☆ 三聚氰胺树脂的使用 三聚氰胺树脂的初期缩聚物能溶于水、酒精等溶剂，加入固化剂后，使PH值降至5以下，就能在室温下固化，冷压热压均可，可作为室外型胶合板和层积材胶粘剂。但在我国由于三聚氰胺价格昂贵，使用范围受到限制。三聚氰胺树脂胶固化后胶层无色、透明、富有光泽耐磨，广泛用于纸质装饰板和装饰纸贴面板上。 选择哪种浸渍树脂，应根据原纸的类别、装饰板的要求而定，一般表层纸、装饰纸浸纯三聚氰胺树脂，隔离层纸一般浸尿素-三聚氰胺甲醛树脂，底层纸则浸酚醛或脲醛树脂液。使用时，为了使上胶量达到一定要求，还需加入： （1）稀释剂：常用的稀释剂为酒精与水比例为6∶4的溶液； （2）潜伏性固化剂：将三乙醇胺（100质量份）加入反应釜中，加水（100质量份）搅拌10min，加入邻苯二甲酸酐（66.7质量份），在20-30min内升温至80℃，保温50min，降温至40℃放料。用量一般为浸渍树脂的1-2%。 东北林业大学科研成果简介 E1级人造板用系列低毒性脲醛树脂胶黏剂 针对人造板在生产和使用过程中甲醛释放量超标，污染环境，危害人们身心健康的问题，20世纪80年代末开发出E1级刨花板用DN-6低毒性UF树脂胶黏剂、F2级特种无臭胶合板用JN-90低毒性UF树脂胶黏剂、E1级干法中密度纤维板（MDF）用MN-90低毒性UF树脂胶黏剂、系列三聚氰胺改性UF树脂胶黏剂等。 在原有低毒性UF树脂胶黏剂开发应用的基础上，通过国际合作，对UF树脂的合成方法、化学构造、胶接性能、甲醛释放量及其固化机理进行了研究，于20世纪末又分别开发出E1级胶合板用JN-21