MLS立式辊磨机维护要领.doc

目 录 第1节、MLS立式辊磨机的检查 2 第2节、MLS立式辊磨机的润滑 3 第3节、MLS立式辊磨机故障排除 5 第4节、MLS立式辊磨机磨辊常见故障排除 6 第5节、MLS立式辊磨机的振动原因分析 8 第6节、MLS立式辊磨机各种螺栓力矩一览表 10 第7节、MLS立式辊磨机维修 11 第8节、MLS立式辊磨机的常用备件及图号 19 第9节、集团内磨机运行以来存在的问题及处理 22 第10节、FLEND减速机常见故障及排除方法一览表 26 第11节、磨机拉紧油站、三道锁风阀、减速机油站维护 27 附图：磨机拉紧油站、三道锁风阀油站原理图 35 第1节 MLS立式辊磨机的检查 一、日检内容 1、每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动、螺栓松动和漏油等； 2、每日检查液压装置的油位； 3、每日还需对分离器轴承、三道闸门润滑点进行检查。 二、周检内容 1、检查张紧杆的密封； 2、检查减速机油位，按说明书要求清洗过滤器； 3、清洗密封风机过滤器； 4、检查密封风压力。 三、长期停机后的重点检查 1、检查磨辊油位，在正常情况下每月检查一次，因磨辊后三个磁性螺栓在运行停机后，难以保证其中两个处于水平，可做油标尺检查； 2、检查磨辊、磨盘磨损的紧固情况，履板有无磨损，压板有无断裂； 3、检查辊、盘、衬板、辊支架、喷口环、架体筒壁及磨机内其它零件的磨损； 4、料层厚度指针的调整（应随研磨件的磨损而及时调整）； 5、检查拉杆支撑板和拉杆密封； 6、检查碾磨区各法兰盘的松紧度，如轴承闷盖，迷宫密封等法兰螺栓松紧度； 7、检查磨腔所有零件的磨损程度，特别是密封空气管路； 8、检查液压系统中各元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是各元件动作的灵活性； 9、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件； 10、检查密封风机叶轮是否磨损； 11、检查分离器叶片是否脱落，叶片是否结疤，叶片是否磨损； 12、检查蓄能器氮气压力（油缸及油站）； 13、检查刮板并注意调整刮板与绝热板之间间隙； 14、检查三道闸门闸板、衬板及下料口衬板磨损情况； 15、检查撞击板间隙并调整； 16、检查磨辊倾角及对心情况； 17、检查主减速机推力轴承油膜厚度； 18、检查张紧液压站保压情况。 第2节 MLS立式辊磨机的润滑 一、主减速机 按减速机制造厂的说明进行首次换油及以后的换油，定期检查油质。 二、磨辊 约运转1000小时后，进行第一次换油，以后每3000小时换一次油，换油取决于油质条件，一般一个月检查一次。 三、分离器减速机 第一次运转一个月到两个月必须换油，以后半年到一年换一次。MLS4531为SEW减速机，MLS3424A、MLS3426为沈阳减速机厂生产减速机，由于后者为立式减速机，其油循环泵是否正常非常重要。 四、张紧站及闸门站：首次运行500-1000小时后必须换油，以后每工作3000-5000小时换一次油 五、磨辊密封处每周注一次润滑脂，在磨辊支架处有油嘴。 六、分离器轴承每24小时注一次润滑脂。 七、三道闸门轴承座及油缸（9个点）、张紧油缸（3个点）、超越离合器（5个点）。 八、磨机润滑油卡片 序号 润滑部位 润滑点数 润滑 方式 润 滑 油 品 换油 周期 加油周期 1 减速机 1×1 集中 ESSOEP320 一年 视油位 * 减速机 1×1 集中 N-320极压工业齿轮油 一年 视油位 2 主电机油站 1×2 强制 46#透平油 一年 每周 * 主电机轴承润滑 1×2 注入 3#极压锂基脂 一年 每周 3 辅助减速机 1×1 浸油　 N220工业齿轮油 一年 油位 4 辅助减速机电机 1 封入 3#极压锂基脂 一年 每周 5 超越离合器 5 注入 3#极压锂基脂 一个月 每周 6 磨辊 1×3 浸油 Mobil格高460 3000小时 每月 * 磨辊 1×3 浸油 Mobil格高460 3000小时 每月 7 磨辊密封 3×2 油枪 3#极压锂基脂 一年 每周 8 分离器减速机 1×1 浸油　 N220极压工业齿轮油 一年 每周 * 分离器减速机 1×1 浸油　 N22