丁基橡胶衬里施工方案.doc

2mm丁基橡胶衬里工程 施 工 方 案 编制单位：濮阳市三源建设工程有限公司 联 系 人：孔维民 联系电话： 编制日期：2011年9月1日 2mm丁基橡胶衬里工程施工方案 一、编制依据 1、《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》GB8923； 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91； 3、《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90； 4、《化工设备衬里用未硫化橡胶板》GB5575-85； 5、胶板产品说明书 二、施工准备 1、人员准备 拟组建一支约20人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下： 序号 工 种 人 数 1 喷砂工 4 2 衬胶工 10 4 电工 2 6 安全员 1 7 质检员 1 注：根据现场实际情况调整。 工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里施工工艺、质量检验标准及安全文明施工交底，让每个人都熟悉了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求，明确质量控制指标，确保工程质量。 2、施工机具 序号 名 称 型 号 规 格 数量 功率 1 空气压缩机 WY-6/7-D 2台 45KW 2 油水分离器 FSI-3 2台 3 空气滤清器 GKF-9602 2台 4 喷砂罐 PBM-27R 5 抽风机 ZX-34 3KW 6 吸尘器 NT702 4KW 7 防爆电风扇 SBB-500 1KW 8 角向磨光机 10把 9 鼓风机 20m3/min 注：根据现场实际情况调整。 3、计量、检测器具 序号 名 称 型 号 数量 精度等级 1 温湿度表 WHMI 2只 一级 2 钢板表面温度测试仪 ST-60型 1台 一级 3 表面清洁度对照标准照片 ISO 8501-1 1套 一级 4 表面粗糙度基准比较样块 G型 1套 一级 5 厚度测试仪 MiniTest600B F3 2只 一级 6 硬度测试仪（邵氏A） 1台 一级 7 针孔检测仪 JG-802 2台 一级 注：根据现场实际情况调整。 4、材料准备 4.1胶浆胶和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 4.2溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。 4.3胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。 5、现场条件 5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。 5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 三、表面处理 1、表面喷砂处理 ： 设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。 喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。 2、喷射处理的工艺参数 压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳 喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。 喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。 磨料粒径：2-6mm。 3、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。 4、喷砂作业的施工，环境温度宜10-30℃，相对湿度≤75%，基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。如施工中有结露现象出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。 5、喷砂质量检测、评定 表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。 5.1表面清洁度等级的评定 将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。 5.2表面粗糙度等级的评定 参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。