三星精益生产推行方案.ppt

*/21 Mobile制品生产性确保 生产性极大化 CI 极大化 品质稳定化 Ⅰ. TDR 活动背景 事业战略课题 Y+3 事业计划展望 Vision：通过 Audio 制品生产性向上50%改善，促进事业扩大，’07年卖出10亿美圆达成。 ‘05年生产CAPA分析 GAP CAR-A: 478 MP3: 97 6,061 6,636 05年预想 CAPA 575 Unit: K台 TDR 选 定 Mobile 制品生产性确保 5,730 8,940 4,200 11,030 03年 04年 05年 06年 07年 Unit: K台 CAR-A : 82% MP3 : 300% 6,636 Ⅱ.TDR 活动目标 66.7%↑ 120 200 70 150 114.3%↑ Unit: 台/HR 75%↑ 4 7 ’04年实绩 ’05年目标 3 6 100%↑ CAR-A MP3 Unit: 台/人.HR ’04年实绩 ’05年目标 ’04年实绩 ’05年目标 ’04年实绩 ’05年目标 70%↑ 2,133 650 ’04年实绩 ’05年目标 74,094 10,000 86.5%↑ Unit: PPM ’04年实绩 ’05年目标 Mobile MAIN KPI Sub KPI 人当生产性 时间当生产性 工程品质 Ⅲ.Theme 推进组织 活动内容 Process 活动日程 测定阶段(M) 分析阶段(A) 改善阶段(I) 管理阶段(C) 01/19 ~ 01/31 02/01 ~ 2/13 02/14 ~ 2/28 03/01~ 05/10 05/11 ~ 05/30 Ａ级TDR Theme确立 Team Building 促进计划树立 定义阶段(D) 现状测定分析　 Best Practices 导出 各工程 Level 把握 假因子验证分析 少数的因子确立 问题点检讨 改善案树立 改善案实施 改善效果确认 KPI 监督执行 过程控制管理 Team 员 Team Leader 组织改善推进 ( QA ) (设计) (生技) (采购) (资材) (生产) (生产) Mobile 制品生产性确保 Big-Y Best Practices Productivity向上 Quality向上 CAR-A生产性向上 实行内容 组织活性化活动 Little-Y Ⅳ.活动内容综合 MP3作业不良改善 MP3 SMT反馈不良改善 CAR-A基板品质不良改善 MP3生产性向上 LOSS发生改善 NECK发生、LOB改善 工程作业Simple化 Pallet同时的2EA SET投入作业 开展兴致勃勃的技能竞赛活动 制定生产奖励制度 定期的恳谈机制 焊接作业、烙铁及JIG使用改善 CASE 、Balance划伤分析改善 电批使用和CASE装配分析改善 短路，假焊，虚焊不良搞改善 印锡厚度最佳参数改善． 设计回路PCB Land改善 A/S最佳参数改善． Pb-Free技术应用韩国支援 ICT工程及作业方法改善 NECK、LOB改善 组立检测工程JIG增加复合作业 工程 Simple化 CAPA不足575K - CAR-A : 478K - MP3 : 97K Ⅴ.Best Practice 推进管理 组织活性化活动 CAR-A生产性向上 CAR-A基板品质不良改善 MP3生产性向上 MP3 SMT反馈不良改善 Best Practice 1 Best Practice 2 Best Practice 3 Best Practice 4 Best Practice 5 ’05.01 ~ ’05.03 ’05.01 ~ ’05.05 ’05.03 ~ ’05.05 ’05.01 ~ ’05.05 ’05.02 ~ ’05.05 MP3作业不良改善 Best Practice 6 ’05.02 ~ ’05.05 退社率 (%) 生产性 (台/Hr) 不良率 (PPM) 生产性 (台/Hr) 不良率 (PPM) 不良率 (PPM) 4.0 120 2,133 70 11,811 5,084 1.0 200 650 150 5,000 500 Best Practice 推进日程 担 当 KPI 现状 目标 Ⅵ.Best Practice 1 改善实施 提高员工的工作积极性,减少员工退社率,生产室内部组织文化生活积极展开。 组织活性化 Image Show 业余生活丰富进行 X1 快乐的工作 X2 上下级关系融洽度 X3 积极主动参与性 X4 知识教育进行 X5 奖励 机制树立