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步骤一：全员的意识建立 观念上必须改变，要站在客户的立场去考虑，坚持以一个流的生产方式作业，尤其是主管。 步骤二：成立示范改善小组 不同部门的中坚主管成立示范改善小组尝试，以便能彻底实施。 步骤三：选定示范生产线 应从最容易的地方下手作示范。 步骤四：现况调整分析 选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况（如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率）。 “一个流”生产方式推行的步骤 步骤五：设定产距时间 产距时间----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)许多改善的出发点----以产距时间为依据产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。 步骤六：决定设备、人员的数量 根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化。 “一个流”生产方式推行的步骤 步骤七：布置一个流的生产线 要依制程加工顺序，以逆时针流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。 步骤八：配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“产距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“产距时间”完全一致，最好或越接近越好。 作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。 “一个流”生产方式推行的步骤 步骤九：单件流动 流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。 步骤十：维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。 步骤十一：水平展开与无人化目标 此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。 “一个流”生产方式推行的步骤 1.急躁心理 “一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。 2.持续之改善 在推行时应针对产品加工中的问题进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。 3.该出手时就出手 “万事俱备，只欠东风----等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善。 注意事项 * * One Piece Flow 一个流 批量生产方式和“一个流”生产方式生产排配对比 滚压线 冲压线 点焊线 注塑机 35T冲床 16T冲床 材料放置架 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 周转台 批量生产方式和“一个流”生产方式设备布局对比 含义: 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个流动的生产方法。 它的含义包括： 1.每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 2.工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； 3.制件的运动不间断、不超越、不落地； 4.生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5.只有合格的产品才允许流向下道工序。 “一个流”生产方式 1.生产周期短； 2.在制品少； 3.场地占用少； 4.灵活性大，容易适应市场与计划的变更； 5.有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷。 “一个流”生产方式的优点 1.按产品别布置的生产线； 2.多制程的生产方式； 3.固定的、单一的物流； 4.采用稳定性好的小型设备； 5.产品单件流动； 6.作业员一人多岗。 “一个流”生产方式的特点 1.单件流动 “一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。 2.按加工顺序排列设备 在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。 “一个流”生产方式的八大要点 3.按节拍进行生产 “一