提高腈纶纤维强度的技术研发-2017年10月.docVIP

提高腈纶纤维强度的技术研究 ---------作者：鞠占辉 关键字：湿法纺丝、干法纺丝、成型原理、牵伸倍数、定型条件、增加强度试验、最终结论 一、概述.??? 1、腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能 像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。纺丝可采用干法，也可用湿法。干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物。十分纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。??? 2.腈纶的性能及用途??? · 弹性： 它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。有较好的保形性。 ??? · 强度：腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1～2.5倍。 ??? · 耐热性： 纤维的软化温度为190～230，在合成纤维中仅次于涤纶。 ??? · 耐光性： 腈纶的耐光性是所有合成纤维中最好的；露天暴晒一年，强度仅下降20％。?腈纶弹性虽然较好，但腈纶的强度不及涤纶和锦纶，目前纺织下游市场需求具有比普通腈纶强度高而染色指标差异不大的特殊腈纶（表1为普通1.33dtex有光纤维成品指标），这种高强度纤维通常用来制作手套、袜子等具有高强度需求的产品，而这种产品的供应主要被欧美等少数腈纶厂家所垄断，国内只能依赖进口。我们在大量理论和实践的指导下，在不改变原材料品种和配比的情况下，研究并确定了以DMAC为溶剂湿法两步法纺制1.33dtex有光高强度腈纶纤维的生产工艺。 纤度偏差率(%) 断裂强度(CN/dtex) 强度CV(%) 断裂伸长率(%) 伸长CV(%) 染色率 0.50 2.67 12.94 46.20 12.23 -1.23 表1 普通1.33dtex有光纤维成品指标 二．工艺流程： 聚合混合单体配制→聚合反应→脱单→过滤→干燥→原液制备→纺丝成型→水洗→牵伸→烘干→干区牵伸→卷曲→定型→切断→打包 三．关键工序对高强度腈纶纤维的影响及参数的确定： 1、凝固浴成型条件的影响； 凝固浴的浓度直接影响浴中的凝固剂和溶剂的扩散速度，凝固浴中的DMAC浓度越低，原液细流内外的DMAC浓度差就越大，那么双扩散过程就进行的越快。形成皮芯结构，同时皮层和芯层产生的收缩不一致，造成内应力不均一，使纤维产生空洞、结构疏松并失去光泽，这样的初生纤维拉伸时易断裂而产生毛丝，干燥后手感发硬，色泽泛白，强度和伸长都很差。凝固浴浓度过高，将使双扩散过程减慢，造成凝固困难和不易升头，而且由于纤维内DMAC的浓度低于临界浓度的程度不大，使初生纤维溶胀得厉害，在出浴处发生坠荡现象，此外，丝条凝固不充分就进行拉伸容易发生断裂，或由于纤维表面不良而造成并丝，致使丝条手感粗硬，成品纤维的强度降低，本工艺浓度控制高于常规纤维为54±1%。凝固浴温度和其浓度一样，也是影响成形的一个主要因素，必须严格控制，温度越高，扩散系数越大，导致扩散速度增大，使得纤维成形速度过快，和凝固浴浓度过低结果一样；相反，温度越低，扩散系数越小，使得纤维成形速度过慢，导致和凝固浴浓度过高的结果一样。本工艺温度控制为38±1℃。 2.水洗、牵伸条件的影响； ⑴．牵伸的目的： 通过牵伸提高纤维的分子取向度，改善其物理-机械性能。在牵伸过程中大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列，同时还伴随着相态的变化，以及其它结构特征的变化。在牵伸时，纤维低序区的大分子沿纤维轴向的取向度大大提高，同时伴有密度、结晶度等其它结构方面的变化。由于纤维内大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键以及其它类型的分子间力，纤维承受外张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐磨性和对各种不同类型形变的耐疲劳强度也明显提高。 ⑵．牵伸倍数：牵伸倍数是由纤维的各项指标（强度、伸长和勾强等）来定的，通常情况，总牵伸倍数越高，则纤维强度越高，伸长越低，但超过9.5倍，纤维会在水洗和牵伸区域产生断丝，影响可纺性，经实验不同牵伸倍数对应成品纤维强度等指标如下表2： 总牵伸倍数 卷曲头 纤度 纤度cv% 强度 强度cv% 伸长 伸长cv% 染色 6.403 A1 1.40 10.07 2.82 10.90 41.5 8.37 -1.0 6.839 A1 1.41 13.07 3.12 13.72 40.5 11.59 -1.83 7.001 A1 1.36 15.33 3.32 16.39 39.5 9.46 -0.49 7.560 A1 1.38 14.19 3.1 16.51 39.5 12.03 -0.6 8.391 A1 1.21 13.14 2.97 19.68 39.00 13.00 -0.86 表2 1.33dtex有光纤维定型压力260Kpa 由表2，我们确定本工艺总牵伸倍数为