《材料科学基础》课件之第八章---08材料变形与断裂.pptVIP

第八章 材料变形与回复再结晶 冷变形后材料力学性能变化 屈服强度近抗拉强度，安全性降低、塑性降低，易断裂 延伸率降低，变性能力差 8.7 冷变形金属组织 纤维组织：退火态等轴晶经过冷变形后，晶粒沿拉拔和轧制方向伸长，可变形夹杂和第二相随晶粒伸展（变形足够大时，晶界模糊），不可变形夹杂物也呈带状分布，这种组织称为纤维组织。顺纤维方向强度增大，垂直方向减小，呈现各向异性。 AlMg合金变形组织 H62黄铜挤压的带状组织 H68黄铜挤压的带状组织和退火后的组织 第二相或夹杂物沿变形方向拉长，形成流线或带状组织。 胞状组织：位错冷变形过程中产生大量增殖和双交滑移，形成了高密度位错缠结的位错胞壁，内部密度低。属于小角度晶界，但位错难以穿过。 变形量增大，位错胞尺寸减小，位错密度增大，跨越胞壁的平均取向差也逐渐增加。 层错能高的金属（如Al、Fe），当变形程度较高时，容易出现明显的胞状组织。 变形织构：由于变形时滑移面的转动，使多晶体中某同一滑移系取向变成与拉力轴平行，即各任意取向的晶粒由于转动使取向趋于大体一致，这个过程称为“择优取向”。由变形引起的择优取向后的晶体结构称为“变形织构”。 丝织构：在拉丝时形成，使各个晶粒的某一晶向转向与拉伸方向平行，以与线轴平行的晶向uvw表示。 板织构：轧制时，使晶粒的某一晶向趋向于与轧制方向平行，某一晶面趋向于与轧制面平行，以与轧面平行的晶面{hkl}和与轧向平行的晶向uvw表示，记为{hkl}uvw。 变形量增大，织构趋势增强。完全理想的织构，取向如同单晶，实际上，多晶体金属中晶粒取向的集中程度往往不很高。 织构的形成使材料的性能出现各向异性。 制耳： 硅钢片 高斯织构 （110）[001] 立方织构 （100）[001] 这两种织构使其磁化性能得到改善。 残余应力：金属塑性变形时，外力所作的功除了转化为热量之外，还有一小部分被保留在金属内部，表现为残余应力。 第一类内应力，又称宏观残余应力，作用范围为整个工件，它是由金属材料（或零件）各个部分（如表面和心部）的宏观形变不均匀而引起的。使工件尺寸不稳定，严重时甚至使工件在受力之下变形产生断裂。 第二类内应力，属微观内应力，尺度与晶粒尺寸为同级，往往在晶粒内或晶粒之间保持平衡，是由于晶粒或亚晶粒之间变形不均匀而引起的。使金属更容易腐蚀，以黄铜最为典型，加工以后由于内应力存在，春季或潮湿环境下发生应力腐蚀开裂。 第三类内应力，即晶格畸变应力，塑性变形时产生大量空位和位错，其周围产生了点阵畸变和应力场，此时的内应力是在几百或几千个原子范围内保持平衡，其中占主要的又是由于生成大量位错所形成的应力。是产生加工硬化的主要原因。 拉应力不利，压应力有利，均可通过低温退火消除。 8.8 回复和再结晶 冷变形金属在加热时组织性能会发生变化。 冷变形时较高的弹性畸变能、高位错密度、空位等储存能量是促使冷变形金属发生变化的驱动力。 微观组织处于不稳定状态。一旦加热，原子具有足够的扩散能力，将发生一系列变化，从而导致性能的变化。 变化时从储能释放及组织结构和性能的变化来分析，可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 晶体的滑移形式： 单滑移：只有一个特定的滑移系处于最有利的位置而优先开动时，形成单滑移。 一个晶粒内只有一组平行滑移线。 多滑移：由于变形时晶体转动，有两组或几组滑移面同时转到有利位向，使滑移可能在两组或更多的滑移面上同时或交替地进行，形成“双滑移”或“多滑移”。 会出现交叉形的滑移带。 交滑移：指两个或多个滑移面共同沿着一个滑移方向的滑移。 实质是螺位错在不改变滑移方向的情况下，从一个滑移面滑到交线处，转到另一个滑移面的过程。 A—B--A 交滑移是纯螺位错的运动，当螺位错分解为扩展位错时，欲交滑移，必须先束集为全螺位错，此过程与层错能有关（层错能越低，越难束集，难以发生交滑移），还可因热激活而得到促进。 Cu不易交滑移，无波纹状滑移带 Al易交滑移，产生波纹状滑移带 扭折是不均匀塑性变形的一种形式，它是在滑移和孪生难以实现，或者在变形受到某种约束时才出现的。在扭折带中，晶体位向有突变，有可能使该区域内的滑移系处于有利的位置，从而产生滑移。 8.4 多晶体塑性变形 晶界阻滞效应：90%以上的晶界是大角度晶界，结构复杂，由约几个纳米厚的原子排列紊乱区域与原子排列较整齐区域交替相间而成。 晶界本身使滑移受阻不易直接传到相邻晶粒。 取向差效应：多晶体中，不同位向晶粒的滑移系取向不相同，滑移不能从一个晶粒直接延续到另一晶粒中。 多晶体金属塑性变形的特点 各晶粒变形的不同时性和不均匀性。 各晶粒变形的相互协调性，需要五个以上的独立滑移系同时动作。 由