高炉喷吹煤给料技术方案.doc

芜湖新兴铸管焦化工程 高炉喷吹煤给料装置技术方案 北京金日新事业技术有限公司 二零一一年七月 1.概述 高炉喷吹煤系统的任务是将卸车后的高炉喷吹用煤进行贮存，并根据制粉系统工作制度及系统处理能力的要求，将储存在贮煤槽内的煤料连续、稳定、均匀的给料并输送至制粉系统，加工成满足高炉喷吹生产要求的煤粉。 中冶焦耐（大连）工程技术有限公司提供的贮配煤室安装图为： 贮配煤室横剖面图1  储配煤室0.150平面布置：图2（共计15个储煤槽，其中1-3号槽用于高炉喷吹煤给料系统） 贮配煤室纵剖面图3 贮配煤室中1#、2#、3#槽储存的是高炉喷吹煤，其储量为～8000t×3=～24000t。在储配煤槽的设计中，每个槽共设2×2=4个槽嘴，3个槽共12个槽嘴，每个槽嘴设电液动平板闸门（业主供货）及直拉式称量带式输送机。储槽内的煤料通过电液动平板闸门由直拉式称量带式输送机按规定的给料量拖出，经带式输送机运送至制粉系统。 2.高炉喷吹煤给料装置方案概述 虽然高炉喷吹煤储槽与焦化储配煤槽同处建设，并利用焦化工程的卸车、输送系统将高炉喷吹煤运送至储槽储存，但其给料装置及控制系统是一个独立的系统。因此我公司结合本项目高炉喷吹煤储槽的建设特点，提出给料装置及控制系统的技术方案如下： （1）储煤槽采用德国原装申克电子皮带秤及直拉式拖料皮带机自动给料，整个系统的操作均在焦化工程自动配煤控制室内进行。为了便于现场管理，我们在高炉制粉系统的中控室设置一台上位机作为监控，喷吹煤给料装置的柜体设备均安装在储煤槽附近设置的焦化工程自动配煤控制室内。 （2）在焦化工程建设的自动配煤控制室内安装PLC柜、变频柜、供电系统和自动配煤装置集中供电。 （3）焦化工程自动配煤控制室详见储配煤室纵剖面图。 （4）储煤槽设置的高能破拱助流器的开、关的控制程序由喷吹煤给料装置控制系统完成（业主只需将空气炮启动/停止的信号引入到配煤控制室再增加一些开关量控制模块即可实现空气炮系统的集中控制）。喷吹煤给料装置正常工作时，通过电子秤检测给料量，若通过调速仍达不到设定值时系统就会停止工作，自动启动高能破拱助流器进行放炮喷吹、破拱，启动次数可按业主要求进行设定。高能破拱助流器放炮喷吹、破拱后仍达不到设定给料量就报警需人工处理或换仓后再启动喷吹煤给料装置。也可在正常生产过程中，设定时间及次数由喷吹煤给料装置的控制系统，自动启动高能破拱助流器进行放炮喷吹、破拱。 3. 喷吹煤系统技术方案 3.1系统特点 JRPL-P型自动配料系统，采用集散型、模块化的设计，计量部分采用德国申克原装进口电子皮带秤、系统控制部分采用西门子PLC（业主也可随大系统指定），上位机采用主流监控工业组态软件Wcc等，系统操作简单、界面友好，确保了整个给料系统的可靠性、稳定性和准确性，维护及操作简单。 系统结构上采用拖料、计量一体式带式输送机的控制方式。我公司提供的技术方案，是从我公司多年从事焦化工程大直径筒仓自动配煤系统设计、生产摸索到的实践经验转化而来的，3个储槽共12个拖料、计量带式输送机每班都必须要运行并且3个储槽及相对应的12个拖料口必须定时联锁切换，才能有效防止蓬料，确保喷吹煤给料装置运行稳定、给料准确。 我公司提供的技术方案按照开放性与规范性相结合的设计规范，遵循工业控制、集中调度和网络应用技术主流的软、硬件接口规程和协议标准，不基于特定机型、操作系统或厂家的体系结构，从而保证将来系统扩充与升级以及与其他系统互联的方便可行。同时根据国家标准、各项规范来制定标准组织数据，保证系统与数据的共享性。同时具有成熟性、先进性与经济性相结合的特点，所选用的技术先进、实用、成熟，设备均为稳定可靠的市场主流产品并有较好的性能价格比。 3.2系统结构 在此总体设计方案中，我们将采用分布式JRPL－P型小皮带独立计量的定量给料方式系统，并在系统结构上采用 上位机 + PLC控制系统 +直拖式电子秤的方式，在给料控制方式上采用直拉式拖料皮带机给料，使得整个系统下料均匀稳定。详见下图喷吹煤给料装置控制系统构成 高炉喷吹煤给料装置控制系统网络构成图 备注：上图中圆盘给料机动力电源应改为定量给料机动力电源 整个系统由1台工业PC、1套PLC及12套电子皮带秤加现场控制仪表组成的闭环控制