隧道重点(关键)和难点工程的施工方案方法及其措施.doc

5、重点（关键）和 难点工程的施工方案、方法及其措施 本合同段共有隧道1.5座，分别为ZZ隧道和XX隧道，为分离式隧道。ZZ隧道左线长118m；XX隧道左线长3709m，右线长3658m。隧道长度较长，且IV、V级围岩分布较多，并有断层分布，是本合同段的重点控制工程。 5.1 施工方案概述 隧道按照新奥法原理，采用钻爆法施工,施工采用光面爆破以降低爆破对围岩的扰动，采用中空直眼掏槽以提高进尺和爆破效果。隧道围岩由III～V类围岩构成。V类围岩地段采用CD开挖法，人工配合机械开挖，个别机械开挖不动需爆破的地方，严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，采用微震爆破施工；Ⅳ类围岩地段采用台阶开挖法，光面爆破，周边眼间隔装药；III类围岩地段采用全断面开挖法施工，钻孔采用风动凿岩机钻孔。 5.2 施工工艺流程 隧道施工的基本工艺流程为：布设施工测量控制网→测量放样→洞门刷坡、防护→排水→洞身开挖→通风、排烟→清帮、找顶→初期支护或辅助施工措施→监控量测→出渣→完成初期支护→仰拱→填充→边墙基础→初期支护变形量测稳定→防水层→二次衬砌→附属设施→路面施工→洞内装饰。 5.3 隧道控制测量方案 ㈠ 洞外平面控制测量 ⑴测量控制网布设 如中标，我单位将进行线路中线和高程复测，确定准确无误后，放出护桩，并编号绘制示意图。为了加快测量速度与精度，拟采用我集团公司的GPS卫星定位系统进行整体布网测量，具体测设方法待中标后编制专项测量方案。 ㈡ 洞内控制测量 ⑴洞内计划采用双导线法布设控制测量网，在施工中经常对水准点、控制桩复测，洞内与洞外测量结果闭合，若发现问题及时纠正确保施工万无一失。 ⑵洞内主控网 ⑶洞内基本网图 ⑷施工测量 洞内施工导线测量和洞内施工测量，均采用激光全站仪、激光电子经纬仪和水准仪，以加快测量进度。自基本控制网点，向洞内布置边长约为50～80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。 ㈢ 洞外高程控制测量 采用高精度水准仪实施二等精密几何水准控制。 5.4 通风、供风、供电及给排水 ⑴ 施工用电 上场后立即和当地电力部门取得联系，增设施工专用线路。协商安装变压器。隧道洞口处设配电房，配备250kvA发电机以备应急使用。洞内施工临时电线路采用橡胶电缆，电线悬挂高度距人行地面不小于2.0m，并安装三级漏电保护器。 ⑵ 施工降尘 隧洞施工降尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合的方式。具体实施方法按《隧道通风降尘净毒综合治理工法》实施。 ⑶ 施工供水、排水 隧道采用高压水池（容量不小于160m3）供水，用Φ150钢管把水抽到高压水池中，再用Φ100钢管把水引入洞内。排水均采用挖排水沟自然排水。 ⑷ 三管两路及洞内通风排烟布置 施工通风拟采用压入与压出相结合通风方式，在隧道洞口处安装90-1型2×55轴流风机。洞内配φ1500mm软质通风管，安装于拱腰处，向掌子面压入新鲜空气。 洞内三管两路布置示意图 ⑸ 施工供风 在隧道每一掘进口安装2台LWJ20/7型电动空压机集中供风，同时配备1台内燃压风机备用。洞内采用φ150mm无缝钢管输风。 ⑹ 隧道弃渣 隧道多余弃碴运至弃碴场。堆坡脚做好防护和排水设施，弃碴结束后采取表层覆土，植草或种草绿化及复耕处理。 5.5 超前支护施工 ⑴ 超前小导管施工 对于Ⅴ级围岩区段，采用超前小导管支护，施工前，先对开挖面及5m范围内的坑道喷射5～10cm厚砼进行封闭。 小导管采用φ50、L=5m钢管，环向布设间距50cm，纵向间距3m。施工前按设计布设位置，并用红油漆标注，采用地质钻机钻孔，与隧道纵坡方向呈15o角。 超前小导管注浆液采用水泥浆，水灰比控制在0.5：1，注浆液宜由稀到浓逐级变换，先注稀浆，然后逐级变浓，注浆压力0.5～1MPa。 ⑵ 管棚施工 隧道进口采用管棚进行超前支护。管棚采用φ108无缝钢管，壁厚6mm，环向间距50cm。钻孔采用管棚钻机，一次性打入。 钻进施工过程中，采用短钻杆多次加杆接长的方法。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头应错开。 注浆采用水泥浆分段注浆，水灰比为1:0.5,注浆压力0.5～1MPa,必要时可增加至2MPa。 ⑶ 超前锚杆施工 对于IV级围岩区段，采用超前锚杆支护，施工前先对开挖面及5m范围内的坑道喷射5～10cm厚砼进行封闭。 超前锚杆采用φ22水泥药卷锚杆，环向布设间距60cm，纵向搭接不小于1m,纵向间距2.1m。施工前按设计布设位置，并用红油漆标注，采用地质钻机钻孔，外插角为15o。 5.6 开挖施工 ⑴ 洞口及明洞段开挖防护施工 施工时，根据定测的施工控制网，精确测设出洞门桩和进洞方向，并依据设计图纸放出边、仰坡开挖线和截水天沟位置，然后进行截水沟施工，并做好地面防排水设施，同时自上而下逐段进行边仰坡开挖。坡面防护措施的实施，随开