密相输送与稀相输送-2017年11月.docVIP

密相输送与稀相输送 稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引P0.06MPa）与压送式（0.05MPa0.2MPa）两种。 密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达0.7MPa，密相输送的特点是低风量与高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。 密相输送分为发送罐输送与旋转阀输送。发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。 密相输送通常有如下组合： 1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。适用输送脆性、磨蚀性大的物料。在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。在管线中以低速、高密度的方式输送物料。 2） 不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。管道磨蚀小、物料不易破碎。一般为正压输送。 正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。 其气源常采用压缩风机。 根据输送物料的不同，与布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。正压系统有多种不同形式的输送方式。其方式为： 通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。 通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。 组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。 3）连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是与输送粉末与小颗粒的物料。 气力输送的应用与优缺点： 气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状与纤维状物料，还是近几十年的事。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件与生产环境。 气力输送具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、缉拿才、粮食加工等部门都得到应用。 它的主要缺点是动力消耗较大，设备（主要是分离器人口）与管道（主要是弯头）磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不易输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。 气力输送系统的主要设备与部件气力输送系统一般由受料器（如喉管、吸嘴、发送器等）、输送管、风管、分离器（常用的有容积式与旋风式两种）、锁气器（常用的有翻板式与回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器）、除尘器与风机（如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等）等设备与部件组成。受料器的作用是进入物料，造成合适的固气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气泄露。风机的作用是系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵，而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。 气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥与气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。 　 　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比（固体输送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25的输送过程。操作气速较高（约18～30m／s）。按管道内气体压力，又分为吸引式（图1）与压送式（图2）。前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,能够输送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。②密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的