150搅拌站安装方案-2017年10月.doc

嘉陵江右岸砼拌和系统 根据工程需要，拟在嘉陵江右岸建设拌和系统，拌和楼为左岸建设拌和系统中的HL120-3F1500LC(3×1.5)型拌和楼一座。拌和楼名牌生产能力为120m3/h（每罐砼的拌制时间在120秒时，实际生产能力约为65 m3/h，每天砼的拌制量约1200 m3）。HL120-3F1500LC型拌和楼为双锥倾翻自落式，拌和楼配备砂石含水量自动检测仪，有拌和水量自动补偿功能。拌和楼均采用全自动微机控制，记录、打印、监视、电子称量、自动配料等全部由电脑自动控制完成。 一、拌和楼钢结构安装 （1）出料层安装 安装项目：一层主排架、出料层平台、出料操作室、副楼钢结构及其它钢结构。 根据结构说明书，安装拌和楼第一层主、副楼底层柱脚，然后在地面组装砼出料斗，吊装在拌和机平台上。主排架主要由四根立柱和其它联接件组成，主排架重量共43.2t，为加快安装速度，降低空中难度，提高安全保证，主排架从拌和层分开分两片进行安装，以拌和楼出料方向为轴向划分为左右两片，沿高度分为上下四片,在安装左右两片主排架以前，先将左右两片主排架在地面组装好，用50t汽车吊进行吊装就位后再安装前后两面的排架钢结构连接杆件，然后再分别扭紧左右主排架柱脚与基础板连接的高强螺栓。由于副楼体积小，重量轻总重17.5t，可根据构件编号将排架、楼梯进行直接安装。各平台拼装好后整体采用50t汽车吊进行安装。 （2）拌和层安装 安装项目：操作室、卸水管路等钢结构 拌和层主要安装2台拌和机，拌和机单机重约12.5t。将拌和机吊上拌和机平台后，基本就位后并将卸水管路吊入上平台。拌和机为拌和层最重的单元个体， 50t汽车吊完全满足安装需要。副楼排架由于结构较轻、体积较小，排架、平台组装成型后整体安装，操作室及拌和层平台钢结构等设施的安装及其它小件利用50t吊车一并安装。 （3）配料层安装 ①配料层安装 安装项目：配料平台及其它钢结构 配料层钢结构中，配料层平台为最重。对配料层平台也是采用在地面组拼成整体，然后选用50t汽车吊整体吊装就位，整体吊装就位时要把方位搞正确。相应同步进行副楼结构设施的安装。其它小件利用50t吊车一并进行吊装。 ②配料检修平台 安装项目：配料检修平台等钢结构 配料层检修平台及其以上至料仓层设施中最重为配料检修平台。将检修平台以下结构设备安装完毕后，再进行配料层检修平台、四围外挑平台及其钢结构的安装。由于配料层检修平台位置较高，也是用50t汽车吊整体吊装就位进行安装。 ③料仓安装 安装项目：水泥罐、煤灰罐、贮料仓等钢结构 料仓安装前先将衡量层里的设备吊装完毕。料仓由于其整体重量约47.4t，结构形式将料仓分下、中、上三段进行安装。由于结构较重，位置较高，安装时，采用50t吊车进行分片安装，15t拖挂车进行运输倒运工作。 水泥、煤灰罐体采用整体吊装工艺，罐整体重量6.6t，用50t吊车在地面拼成整体，用50t进行整体吊装。在安装罐体前，先将副楼罐体的支撑平台安装好然后用。罐顶的除尘器、仓顶平台、仓顶栏杆的安装选用50t汽车吊进行。 ④进料层安装 主要安装项目：胶带机钢桁架、操作室、钢结构及屋顶、其它钢结构 进料层上楼胶带机、操作室、屋架等楼体设备由于所处安装位置较高，在料仓安装时将各项准备工作做好。安装时采用50t汽车吊一并安装。 ⑤围墙板安装 先做衡量层以下墙板骨架安装，再根据外围墙板编号图由下而上进行安装墙板、门窗，做到安全、美观大方。 二、拌和楼设备安装 （1）拌和层安装 安装项目：拌和机、砼料斗及放料弧门、卸水管路。 拌和层主要安装有2台拌和机、料斗等设施，最重为拌和机，单机重约12.5t。 将拌和机支架等支撑钢结构安装好以后，先将砼放料斗用50t汽车吊进行安装，然后就可以将2台拌和机用50t汽车吊吊装就位进行安装。放料弧门、卸水管路及其它设施用50t汽车吊吊装就位进行安装。 （2）配料层安装 安装项目：集中料斗、配料装置、分叉给料斗、骨料、砂、外加剂和粉料称斗，除尘器、水罐。 配料层主要设备有集中料斗，配料装置系统及其它装置，等吊装主排架和配料层平台，并检验校正结构安装的对角线和垂直度，并相应同步组装安装副楼结构后，然后组装集中料斗，并和裤衩分料斗组装成一体，并一起吊装就位。在紧固前要保证裤衩给料中心线和主楼中心线重合，当集中料斗在安装调整好位置后，调整焊接在集中料斗上，并与平台螺栓联接成一体，接着组装集中料斗盖板和水泥卸料管，与集中料斗安装在一起，然后将称量层的称斗、接斗等吊起并放置在集中料斗盖板上，输冰螺旋机、水秤等在地面拼装好后，按图纸位置吊装就位。并将除尘器等副楼相应位置的设备吊装就位。 组装骨料仓的下锥体，并吊装在主排架上并紧固，然后将平板闸门、配料弧门和砂胶带给料器安装在料仓锥体下口上，平行安装副楼和主控制室，并将其吊装进副楼。 （3）