高炉喷煤方案及概算.doc

1、概述 1.1现状 高炉喷煤是冶金企业节焦降耗行之有效的重要途径。我厂目前有750m3高炉两座，120m3高炉四座，均已有喷煤设施。750m3高炉目前平均喷煤量160㎏/t铁，120m3高炉平均喷煤量70㎏/t铁。喷煤车间现有ZGM95型中速磨煤机一台，制粉铭牌出力为36t/h，刚好满足上述高炉喷煤。 2#750m3高炉易地大修投产后，一台ZGM95型中速磨煤机的生产能力已不能满足所有高炉的喷煤要求，须新上制粉设备。喷吹系统也不能满足新高炉的喷煤需要。同时，煤场实际贮煤量只有3640t，当喷吹量都为最大时，煤场贮煤量只能满足2.8 d生产，若都按目前正常喷吹量，则煤场贮煤量能满足3.5 d生产。显然煤场太小，需要扩建。烟气炉的能力也需进一步加大。 1.2设计依据 莱芜钢铁股份有限公司规划部[2001]96号《》ZGM95型中速磨煤机。 （6）1.4设计范围 本工程设计范围包括：原煤场扩建及贮运，烟气系统，制粉系统，喷吹系统。 1.5主要经济技术指标 序号 指标名称 单位 数值 1 喷吹能力（新2#高炉） 公斤煤/吨铁 180~220 2 制粉能力（铭牌出力） 吨/小时 36 3 煤焦置换比（灰分8-12%） 吨焦/吨煤 0.8 4 喷吹煤种 烟煤 5 煤场最大储存煤量 吨 6640 6 原煤仓贮煤量 吨/仓 110 7 煤粉仓储存时间 小时 3~4 8 氮气消耗量（最大值） 立方米/分钟 5 9 压缩空气消耗量（最大值） 立方米/分钟 24 10 煤粉单位电耗 度/吨 28 11 车间定员（新增加） 人 32 12 占地面积 平方米 5665 13 设备总重 吨 300 14 投资 万元 1467.31 1.6设计特点及采用的新技术 ⑴按照喷吹烟煤设计，系统设惰性气体保护措施。 ⑵制粉采用以中速磨煤机为核心的短流程工艺，用一级高浓度袋式煤粉收集器收粉。 ⑶节能，每吨煤粉耗电28度。 ⑷煤场的煤仓及圆盘给料机可以适应喷吹烟煤、无烟煤、混合煤各煤种的要求。 ⑸喷吹罐采用单罐并列布置。 ⑹喷吹系统采用喷吹罐下口大流化床流化、总管加分配器形式，浓相输送，既节省压缩空气，又减少管道磨损，还避免喷吹脉动现象。 ⑺分配器采用1分18的盘式分配器，阻损小，分配均匀，体积小，效率高。 ⑻噪音底，中速磨噪音低于85db。 ⑼煤粉仓与喷吹罐中间设上、下“U”型球阀，密封性能好，下煤快，寿命长。 1.7投资估算 本工程投资估算为1467.31万元。 2、工艺 2.1工艺流程 见附图[FA]L62T-9-1。 2.2设计规模 为满足所有高炉的喷煤要求，本工程投产后，1#、2#750m3高炉喷煤量为150~200㎏/t铁，新2#750m3高炉喷煤量为180~220㎏/t铁，4×120m3高炉喷煤量为80~100㎏/t铁。 2.3车间组成及工艺综述 本工程由原煤场扩建及贮运系统，烟气系统，制粉系统，喷吹系统组成。 2.3.1 原煤场扩建及贮运系统 原煤贮运系统原设计为一座620m3高炉用，烟煤和无烟煤分开储存，总有效堆存面积1280m2，总贮煤量3200吨。2×750m3高炉喷煤工程只将一部分露天煤场加上防雨棚，面积未加大。由于煤场太小，本设计只考虑喷吹烟煤，可贮煤3640吨。各高炉喷煤量见下表1。 表1各高炉喷煤量 设计喷煤量(kg/t铁) 实际喷煤量(kg/t铁) 最大喷煤量 (t/h) (t/d) 2×750m3高炉 150~200 160 31.25 750 新2#750m3高炉 180~220 17.19 412.5 4×120m3高炉 80~100 70 6 144 每小时最大量：31.25+17.19+6=54.44 t/h 每天最大量：750+412.5+144=1306.5 t/d 当喷吹量都为最大时，煤场贮煤量只能满足： 3640÷1306.5=2.8 d 若都按目前正常喷吹量，2×750m3高炉喷煤160kg/t铁，新2#750m3高炉喷煤180kg/t铁，4×120m3高炉喷煤80kg/t铁，那么每小时喷煤量：43.8 t/h，每天最大量：1052.7 t/d，则煤场贮煤量能满足： 3640÷1052.7=3.5 d 上述计算表明，煤场贮煤量太小，将给生产带来极大困难。所以必须扩建煤场。 为了增加煤场面积，本设计考虑在动力煤场的南面扩建一煤场，有效面积1100m2，贮煤量3000吨，总的贮煤量6640吨，各高炉喷吹量都为最大时，可满足5天生产；喷吹量都为目前正常量时，可满足7天生产。 扩建煤场设一5t行车抓斗，设两座26m3料仓，料仓下各设一ф1800圆盘给料机，下设6#皮带机通廊，抓斗将原煤抓进料仓，通过给料圆盘落到6#皮带机上，经转运站、7#皮带机、8#皮带机转运至3#皮