剪力墙柱 模板工程技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 单位工程名称：开封精细化工产业集聚区公共租赁房1#3#楼工程 交底单位 中平能化建工集团有限公司 接底班组 木工 分部分项名称 二层及以上标准层剪力墙、柱、梁、顶板模板工程 交底时间 交底内容： 　　剪力墙、柱子、梁、板均采用竹胶大模板。 　　材料 　　配套竹胶大模、木楔子、工具盒等。 　　主要机具： 　　锤子、活动扳手、开孔钻、撬杆、线坠、扎线板、卷尺、拖把等。 　　模板及支架首先必须符合下列规定。 　　1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 　　2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 　　3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 　　4、模板的接缝不应漏浆。 　　作业条件 　　1、根据工程施工图及现场条件合理划分流水段。进行配板设计，绘制模板组装平面图。逐一编号 。 　　2、备好各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。 　　3、配置好的模板堆放在塔吊工作半径的范围之内。 　　4、弹好楼层墙身线、门窗洞位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件（水电线盒、预埋件、门窗洞口等），签验隐蔽工程。 　　5、在墙身线外测测过底板标高，用水泥砂浆沿墙身线外测粉出两条找平层。为防止竹胶大模板下跑浆，墙根及外墙接槎处的海绵条、应预先粘完。 　　6、提前支好供外墙模板操作的架子，并应确保安全可靠。 　　7、、大模板的板面清净并涂刷脱模剂。 　　施工操作工艺 　　1、模板制作工艺流程： 　　模板进场验收???? 放模板就位线???? 做砂浆找平层???? 安装穿墙螺栓固定调整模板垂直混凝土浇筑拆模板清理?? 下段施工。 　　2、模板支设方法 　　1）校正清理模板。 　　2）、复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙柱预留洞位置在模板上弹出。 　　3）、墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。 　　4）、梁跨度大于时，按起拱，支撑时严格控制梁底、底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密封，缝隙较大处用宽胶带密封。 　　5）、梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。梁柱接头模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇筑砼墙体牢固贴紧。 　　3、对拉螺杆的布置 　　竹胶墙体模板对拉螺杆采用φ1钢筋制作，对拉螺杆的布置以500×500的间距为宜，柱子截面小于和等于1000mm的，中间设一道对拉螺杆，截面大于1000×1000mm的，每个面应设两排螺杆，高度方向间隔500mm。 　　墙柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于700mm的梁，中间应加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。 　　　　4、模板支撑 　　梁及楼板支撑均采用高度可调节的φ48的钢管作支撑，该支撑应搭设合理，牢固可靠。一般梁支撑纵向间距为600~800mm，楼板支撑为800×800mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，向上每隔1400mm加一道纵横水平拉杆。间距4~6m加一斜撑。横杆步距约为　　1.5m。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。支撑扣件不应在同一方向。 　　5、模板安装 　　砼竖向施工缝应在大模板安装前处理，用50mm厚木板制作，碰水平筋处木模开槽。利用大模板的穿墙螺栓作支点，用木方将立板楔紧。门窗2）门窗洞口模板安装： 　　安装墙模板时，应想安装门窗洞口模板，在墙体钢筋绑扎完毕后，依照已弹好的门窗洞口水平位置线和50线，找准标高，确定门窗洞口位置，拉通线保证上下通顺，为固定模板不位移，洞口模板外侧采用12开口套与墙体筋扎牢进行限位，顶紧模板；内侧采用50×100木方支撑，不少于三道，同时四角加斜拉接，安装完毕用大模板锁定。门窗洞模板两侧要贴海绵条或胶带。 　　内墙模板安装： 　　外墙内模板：竹胶大模板安装控制线和平面位置对号入座，就位找正后，用穿墙螺栓与外侧模板拧紧固定，上口拉通线检查，符合要求后，上口用短钢管固定。 　　外墙模板安装：外墙混凝土采用内错台硬接槎方法，为此要求先安装 外侧竹胶模板，便于观察和处理与混凝土接面缝隙，其工艺操作方法如下： 　　将外侧大模板安放就位、校正。 　　用木楔背紧，使大模板紧贴外墙面无缝隙。 　　在距外侧大模板内侧6cm处调一道通长侧帮，高度比相应楼顶板高1cm。混凝土拆模板后外墙形成内错台，作为楼顶板的拦板可减少一道墙体水平施工缝。 　　为防止大模板缝隙漏浆，采取以下措施： 　　大模板之间的连接缝隙粘贴海绵条