冷却壁、板现场试压作业设计BYGA-11.doc

编号：BYGA-011 宝钢集团不锈钢有限公司 2BF安全维护项目 冷却壁、板现场试压及安装施工方案 编号：BYGA-16 上海宝冶集团有限公司工安分公司 不锈钢2BF安全维护项目部 2012年6月 目 录 一、工程概况 1 1.1、概况 1 1.2、主要内容及工作量 1 1.3、工程重点及难点 1 二、编制依据 1 三、施工组织体系 2 四、施工工艺流程 2 五、施工准备 3 5.1、冷却板、冷却壁现场堆放 3 5.2、冷却板、壁支架的制作 3 5.3、快速接头制作 3 六、施工方法 3 6.1、冷却板试验 3 6.2、冷却壁试验 5 6.3、试验后设备保护 7 七、主要工机具用量 8 八、附图 10 一、工程概况 1.1、概况 在高炉生产中，冷却板和冷却壁是降低炉体温度的主要设备构件，在高炉生产中起到至关重要的作用。在高炉安全维护期间，需对冷却板及冷却壁进行更换。冷却板更换段为P1-P26，炉体冷却板共计26层，每次42块、共1092块，其中包括铜冷却板和钢冷却板。由于高炉安全维护期间扒渣口的设置，破坏了部分冷却壁，因此需对其更换，扒渣口及残铁口冷却壁共计15块。安装前需对冷却板和冷却壁做通球和水压试验。 1.2、主要内容及工作量 表一 施工主要内容及工作量 序号 名称 重量（t） 备注 1 铜冷却板试验 1092块 水压试验 2 钢冷却板试压 3 冷却壁试压 15块 通球、水压试验 1.3、工程重点及难点 1、冷却壁、冷却板数量大，需要大量场地。 2、试压压力高，注意自身防护。 3、接头连接多，工作量大。 4、铜铸件多，注意对设备保护。 二、编制依据 2.1、根据中冶赛迪工程技术股份有限公司设计图（图R1501IM009R1501IM008、R1501IM017） 2.2、《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》（2008版） 2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 2.4、《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》（YB9253-95） 2.5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005 三、施工组织体系 图2 施工管理体系 四、施工工艺流程 图3 施工流程图 五、施工准备 5.1、冷却板、冷却壁现场堆放 根据冷却板冷却壁的规格确定现场堆放情况：冷却板采用两两叠放，冷却板厚度为76，按100计算，考虑到冷却板、壁自重的影响，因此冷却板堆积高度为500，这样共有10块，面积为1.5㎡。对于1092块冷却板则需要约170㎡的堆积场地，对于冷却壁的堆放，考虑在现场放枕木，15块冷却壁需要约30个平方，因此总的试压场地面积约为500㎡。因试验时间比较长，因此要求业主提供可以防雨的试验场地，场地面积为500㎡，用于冷却板、冷却壁现场堆放场地以及试验完毕后现场堆放位置。如业主无法提供该面积的试验场地，则考虑在外租用试压场地，相关事宜由业主协调。 5.2、冷却板、壁支架的制作 根据冷却板、壁的规格，制作专门的试压支架。冷却壁采用在试压支架上放置枕木，枕木长度为8米、间距为1米，作为其试压时的整体支架。冷却板则直接放置在试压支架上。支架图附后。 5.3、快速接头制作 由于冷却板和冷却壁试压数量大，为了试压过程的方便性及试压的连续性，因此需要制作快速接头，以便在单块试压完成后，能及时更换。 六、施工方法 6.1、冷却板试验 6.1.1、试验前注意事项 1、试验时应设置禁区，并应有明显标志。可用0.75Kg钢锤敲击冷却板各部位。 2、试验时使用的压力表，应经校验合格并有铅封或在校验合格有效期内；压力表精确到0.01MPa，具体冷却板试压压力表见附表。压力表准备5块，以备用。 3、试压时，对冷却板统一编号，并在施压合格后，用红色油漆在冷却板实物上标明编号。 6.1.2、双室冷却板内外室试压 由于冷却板分为双室和单室两种规格，因此在试压是分为两步进行试压，第一步首先检测双室冷却板的两个通道之间有无缺陷。其次对其整体试压。 按要求，将双室冷却板内室的进出水联络管与注水系统连接，进行注水。然后进行试压。试压过程同正式试压。 注水后，对单个冷却板进行检查，确定连接管头，管口无遗漏。后可对冷却板内外室试压。用试压泵向系统加压，分级逐步缓慢进行，一般以2～3次达到试验压力为宜。根据设计院要求，采用压力为1.6MPa的清水，对冷却板试压，保压30分钟，以压力降小等于3%，冷却板外室进出水管无漏水现象，确定内室为合格。 施压合格后，将双室冷却板内室出水管与外室进水管用金属软管连接，以备冷却板的整体试压。 6.1.2、冷却板试压 1、连接试压系统 按要求，将冷却板1、2、3、4、5与所需工具和器材连接。由于单片双室八通道冷却板有