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数控机床的基本原理 双面铣的坐标系 各字母的含义 双面铣常用的G指令 编程步骤 加工步骤 * * 组成 -Y +Y +X +Z 字母 含义 表示形式 功能 M 辅助功能 M3 主轴正转 G 准备功能 G01 直线进给 F 走刀功能 F10 进给速度为10mm/min s 主轴机能 S500 主轴转速为500r/min 暂停1秒钟 暂停 G4 X、Z轴以10mm/min的速度从某一位置移动到3.5的坐标位置 直线切削进给 G1 X、Z轴快速从某一位置移动到3.5的坐标位置 快速移动（指定点） G0 含义 表示 G指令 举例 G0 X3.5Z3.5 G1 X3.5Z3.5 F10 G4 X1 G92 确定工件坐标系 将现在的X、Z坐标设为0（用于对刀操作） G92 X0 Z0 G01 G01 直线进给,G01X___Z___F___; M指令 夹具松开 M22 切削液开 M8 主轴停止 M5 M9 切削液关 主轴正转 M3 M9 冷却液关 程序停止 M00 含义 M指令 举例 M00 M30 M3 S500 程序结束并从起点开始执行 M5 M8 含义 程序停止（按下控制面板的循环启动后继续运行） M30 主轴正转转速为500r/min 程序终了，加工完成 主轴停止运转 冷却液开 M21 夹具夹紧 大多可以理解为开关功能 双面铣加工程序解读 1 M21； 2 M00； 3 M8； 4 M3 S600； 5 G0 X-3.5 Z-3.5; 6 Y113; 7 G1 Y39 F80; 8 G0X1 Z1; 9 G0 Y0; 10S900; 11G1 X-11.36 Z.-8.67 F40; 夹具夹紧 程序暂停 冷却液开 主轴正转转速为600r/min 快速定位X、Z坐标位置 Y轴快速移到113坐标位置 以80r/min的进给速度从113进给到39位置即端面铣削完毕 X、Z轴快速进给到1的坐标位置 Y轴快速进给到0点位置即中心孔 主轴转速为900r/min 以40mm/min的进给速度X、Z轴从原先的1点坐标分别移到-11.36和-8.67 12G4 X0.5; 13 X-11.56 Z-8.87 F10; 14 G4 X1; 15 M9; 16 G0 X30 Z30; 17 M5; 18 M22; 19 Y130; 20 G0 X-7.96; 21 M30. 程序暂停0.5秒 继续进给钻中心孔进给速度调整至10mm/min 暂停1分钟用于研磨 冷却液关闭 X、Z轴快速退至30的坐标位置 主轴停转 夹具松开 Y轴快退至130位置 X快退至-7.96（靠山位置） 程序终了 1.将顶尖放入夹紧，对准中心G92设Y为0即中心 钻中心点 2.将工件放入，用X、Z方向试切，端面铣平G92设X、Z为0。 3测出工件的刀盘内外Y的2个安全位置 4测出中心钻的起始结束点数值 5测出定位的X数值（即靠山位置） 6测量尺寸，并修改尺寸 5.确认程序 确保机床正常（点检） 读图纸、工艺 程序准备 刀具安装 试加工 量具校正 自检、首检 修改尺寸至合格 连续加工运行 * * *