VOCs治理技术介绍与效果评估(南京培训)_-_副本.pptVIP

 3.3 活性炭吸附-催化燃烧脱附再生 图3.3-1 某企业现场活性炭吸附净化设备 活性炭纤维脱附再生过程 活性炭浓缩吸附-脱附再生设备主要用于喷涂行业烘干尾气，根据某企业现场实际使用数据，一套活性炭净化设备共有吸附模块6套，三套活性炭净化设备有模块18套，脱附装置每次装入模块数量为2套，全部脱附需9次，每脱附周期2h共需18h。 每套净化装置放入活性炭纤维量50kg，最大吸附有机物15kg。 采用活性炭浓缩吸附-脱附再生工艺对喷涂尾气净化效果评估结论如下： （1）根据《大气污染治理工程技术导则》，进入吸附装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3。 喷涂尾气中颗粒物含量明显超过规范允许值。由此造成活性炭很快失效，从而丧失脱附再生功能。因此未对粉尘进行有效净化处理前，通过活性炭浓缩吸附-催化脱附再生处理效果较为有限。 （2）采用人工进行脱附再生，劳动强度大，难以保证设备的正常稳定运行。 活性炭浓缩吸附-脱附再生净化效果评估 图3.3-2 某脱附再生后活性纤维图片 活性炭浓缩吸附-脱附再生净化效果评估 热力破坏法主要是通过外界热量，使有机物与空气中氧气发生反应生成CO2和H2O的过程。根据设备及反应机理的不同，主要分为直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式热氧化法、蓄热式催化燃烧法等。由于热力破坏法净化处理效率高，近年来对其使用与研究不断加强，因此对此部分研究现状及技术进展予以详细介绍。 4、热力破坏法 4.1 直接燃烧法 直接燃烧法是把废气中可 燃有害组分当做燃料直接燃 烧。因此该方法只适合净化 含可燃有害组分浓度较高的 废气。直接燃烧设备包括一 般各类火炬、燃烧炉、窑、 锅炉等。 4.2 热力燃烧法 有机废气焚烧炉1 有机废气焚烧炉2 当废气中VOCs浓度较低时，添加燃料以帮助其燃烧的方法称为热力燃烧法。该过程包括三个步骤：（1）辅助燃料燃烧，提供热量；（2）废气与高温燃气混合，达到反应温度；（3）在反应温度下，废气中可燃有害组分氧化分解，从而被净化。 4.3 催化燃烧法 催化燃烧法是在系统中使用合适的催化 剂，使废气中的有机物在较低的温度下完 全氧化分解的方法。该法为无火焰燃烧， 安全性高，燃烧温度低，设备体积小，净 化效率高。 4.4 蓄热式焚烧炉 蓄热式焚烧炉（RTO）其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的有机物氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，从而用于对原始废气进行预热。陶瓷蓄热体通常分为两室或三室。与直接及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高、运行可靠等特点。 某喷涂企业现场RTO焚烧炉工艺流程图 某喷涂企业RTO焚烧炉现场照片 某企业旋转式RTO焚烧炉 转轮浓缩吸附-RTO炉脱附 转轮浓缩吸附-RTO脱附装置流程示意图 转轮浓缩吸附焚烧炉案例 蓄热式焚烧炉（RTO）净化效果评估 对有机废气采用RTO炉焚烧净化处理效率较高，在850℃高温下，常见有机物均能得到有效净化处理，本设备热回收效率较高、能耗低、净化处理效率高、抗冲击负荷能力强、运行可靠等优点，正日益得到广泛应用。 部分企业RTO炉对废气污染物净化处理效率实际检测数据。 RTO炉焚烧过程二次污染物数据 RTO炉焚烧处理含氯有机物一直备受争议，本次共检测了5套处理含氯有机废气RTO炉出口废气污染物排放情况，某企业入口三氯甲烷浓度500mg/m3，RTO炉出口二噁英浓度0.54TEQ毒性当量，其余四套基本可满足0.1TEQ要求，上述结果表明在含氯有机物浓度不高的情况下，可采用RTO炉加以净化处理。 (1)RTO炉全称为蓄热式热氧化炉，其主要优点在于废气处理风量较大5000m3/h-10万m3/h，对常见有机物净化处理效率高（两床式95%，三床式98%），因此尤其适用于有机物排放总量较大、废气中含恶臭类物质或采用常规手段无法有效净化处理的废气污染物。 (2)国外在20世纪六七十年代即开始广泛采用两床式、三床式RTO炉，中国大陆在21世纪初才陆续使用RTO炉经常处理有机废气，目前国际上主流技术为旋转式RTO炉，国内主流技术为三床式，但国内部分企业在工艺、材料上存在诸多缺陷，导致设备的稳定性、可靠性较差。 蓄热式焚烧炉 蓄热式焚烧炉 (3)关于RTO炉的安全性问题备受争议，其实有机废气处理的安全性与采用RTO炉基本无关，只要有机废气的浓度达到爆炸极限以内，废气在收集、输送、预处理、RTO炉膛等过程均可能发生安全事故，因此有机废气的收集方式及预处理工作是确保RTO炉净化处理系统安全性的第一要素。不是所有的有机废气都可以接入进行处理，在设计RTO炉时必须委托经验较为丰富的专业单位