学习情境6 装配工艺规程制定.pptVIP

　　7. 制定装配检验与试验规范 　　产品总装完毕后，应根据产品的技术性能和验收技术标准进行验收，因此需要制定检验与试验规范，主要内容包括： (1) 检测和试验的项目及质量标准。  (2) 检测和试验的方法、 条件与环境。  (3) 检测和试验所需工装的选择与设计。  (4) 质量问题的分析方法和处理措施。 产品装配单元系统图 　　为了清晰明了起见，常用装配系统图(见图9-13)来反映装配单元的划分、装配顺序的安排和装配工艺方法。该图是装配工艺规程的主要文件之一，也是划分装配工序的依据。对于单件小批生产或结构较简单、零部件较少的产品，常用此图来指导产品装配而不另外编写装配工艺卡；对于较复杂的产品， 可分别绘制各装配单元的装配系统图后再根据此图进一步制定装配工艺卡。 图 产品装配单元系统图 （a） 产品装配系统图; （b） 部件装配系统图 　　装配系统图的画法如下：  　　(1) 先画一条带箭头的较粗横线， 起点是装配基准件， 终点是装配后的成品。  　　(2) 按装配顺序从左向右依次引入需装入基准件的装配单元，零件画在横线的上方，合件、组件画在横线的下方。 各零件或装成的组件、部件都用长方格表示，长方格的上方填写装配单元的名称，左下方填写装配单元的编号，右下方填写装配单元的件数。装配单元的编号必须和装配图中的编号一致。 　　(3) 在适当的位置加注必要的工艺说明（如焊接、 配刮、 配钻、配铰、攻螺纹、检验、冷压、热压等）。  图 产品装配系统合图 任务实施： 任务 向心球轴承的自动装配工艺规程制定 图6-12 向心球轴承装配工艺流程 1－内套圈尺寸检验 2－外套圈尺寸检验 3－选配合套 4－钢球料仓 5－装球（内套拨偏、 装球、 拨中， 装上下保持架）6－点焊保持架 7—退磁8、11—清洗 9－外观检验 10－振动检验 12－包装 拓展提高： 一、计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 1）派生式CAPP系统 2）创成式CAPP系统 3）智能式CAPP系统 任务 向心球轴承的自动装配工艺规程制定 图6-13 派生式CAPP系统工作原理 图6-14 创成式CAPP系统工作原理 图6-15 智能式CAPP系统工作原理 任务小结： 机器是由许多零件和部件装配而成的，装配是整个机械制造过程的最后一个阶段，它包括零件的固定、连接、调整、检验和实验等。 1. 装配工作与装配精度 装配工作主要包括清洗、刮削、平衡、连接、检验和试验等。 机器的装配精度包括距离精度、相互位置精度、相对运动精度和接触精度等几个方面，零件加工精度是保证装配精度要求的基础。但装配精度不完全由零件精度来决定，它是由零件的加工精度和合理的装配方法共同来保证的。 2. 保证装配精度的工艺方法 主要包括互换法、选配法、修配法和调整法四大类。 任务 向心球轴承的自动装配工艺规程制定 任务小结： 3. 制定装配工艺规程的步骤 （1）进行产品分析：主要包括图样分析和工艺分析； （2）确定装配的组织形式； （3）划分装配单元； （4）确定装配顺序； （5）划分与设计装配工序； （6）编写工艺文件；（7）制定产品检测与试验规范。 任务 向心球轴承的自动装配工艺规程制定 　　解 (1）建立装配尺寸链。 　　从图中可看出，壳体、左内外转子、隔板、右内外转子（内、 外转子的厚度尺寸相同，可看成是一个零件）的轴向尺寸A1～A4与装配间隙要求A0（封闭环）已构成封闭图形， 故轴的尺寸A5对此项装配间隙无影响。所以，该装配尺寸链由A0与A1～A4构成。 （2） 计算。 极值法：  ① 计算封闭环的基本尺寸。 因为 A0=A1－A2－A3－A4=41－17－7－17=0 所以 　　② 各组成环的平均公差。 极值法的关键就是要使各环尺寸公差之间的关系满足公式 所以由此得 　　③ 选协调环，分配公差，确定偏差。由于一条尺寸链有多个未知数，所以计算时需要先选择一个容易加工的尺寸作为“协调环”，留待最后计算，然后根据各环平均公差的大小并适当考虑各环尺寸大小、加工难易等情况制定其余各环的公差， 并按“入体”方向标注其偏差。从图9-6可看出，隔板结构简单，容易加工，故选隔板尺寸A3作为协调环；A1尺寸较大，又是内表面，较难加工，应多给些公差，所以取T1=0.05mm；A2、A4尺寸相同，结构也相同，公差也应相同，所以取T2=T4=0.02mm。 由 T0=T1+T2+T3+T4 得 T3=T0－T1－T2－T4=0.1－0.05－2×0.02 =0.01 mm 按“入体”方向， 得 ④ A3的上、下偏差。由 ESA0=ESA1－EIA2－EIA3－EIA4 得 由 ESA0=ESA1－ES