工作过程导向-钳工教学理论题.doc

U型钢，练习1 锉削属于哪种加工工艺 属于切削加工工艺，可以锉削各种形状。 列举锉刀的主要组成部分 淬火的锉刀面，边，根，舌，锉柄 为什么锉刀的锉齿呈交叉状？ 为了更好的排屑，更好的断屑，如果不是这样铁屑会在锉刀中堵住，不能得到一个良好的表面。 怎样理解锉齿间距？ 齿排与齿排之间的距离，测量锉齿间距时只测量上锉纹。 锉刀的锉纹标号 a. 大锉齿间距－1 6－17锉纹间距/cm 粗锉刀 √Rz160－Rz25 b. 中等锉齿间距－2，3 9-28锉纹间距/cm 半精加工锉刀，精加工锉刀 Rz40-Rz10 c. 小锉齿间距－4 16－34锉纹间距/cm 精加工锉刀 Rz16-Rz2.5 6. 解释锉刀标号A300-1的意义。 长度规格为300的粗齿平板锉锉纹1 7. 平行虎钳的用途？ 夹持工件，主要由铸铁或锻造的铁制成，钳口较硬并平行磨削 8. 怎样选择虎钳的高度？ 右手握拳撑住下巴，手肘与虎钳钳口相隔一拳距离 9. 哪个锉削方向是加工工件锉削铁屑方向？ 进给方向锉削工件，锉削时均匀进给，从材料上切削下小的铁屑，拉回锉刀时无压力。 10. 怎样检测工件的水平度？ 通过刀形样板尺利用透光法来检测工件的水平度，亮的地方是低点，暗的地方是高点。 11. 怎样理解去毛刺？ 去毛刺是一个切削过程。把工件上的毛刺去掉工件两个表面的交线上产生的一个过渡 12. 怎样去除卡在锉刀中的铁屑？ 用锉刷或利用铜片或铝片来去除，锉刷是用软钢刷制成，锉刀是在上锉纹方向加工而成，为了避免损坏，用黄铜板顺着上锉纹的方向剔除铁屑。 13. 损坏的锉柄为什么要立刻更换？ 如果不及时更换的话损坏的锉柄会伤刀手 划线薄板，练习2，3 怎样理解划线？ 划线是一个准备过程，是把图纸上的尺寸和形状搬到工件上面，尺寸和形状从图纸或样板上得到。 怎样理解基准面？ 工件确定基准面，基准面要水平且相互垂直，这样可以保证个个面的关系。所有的尺寸以基准面来建造，通过钢印可以确定基准面的位置。 怎样理解测量？ 通过带有刻度的工具与工件比较，工具带有刻度单位通过刻度读数得到数值 测量读数时的一般注意事项？ 眼睛与刻度之间保证垂直，尺与工件平形放置。检测测量工具的0点，工件和量具表面清洁。 列举重要的测量和划线工具。 测量工具：游标卡尺，千分尺，角度尺，钢尺。 划线工具：划规，划针，划线模板，高度划线尺。 为什么工件要冲眼? 冲眼是一个准备过程，在工件表面加工出一个锥形的孔。可以确定划线的交点，确定工件的外形，钻孔时起导向作用。 尖角的大小？ a. 划线样冲—30o－40 o b. 钻孔样冲—90 o 8. 工件表面划直径80mm的圆，圆规尺寸应调节多大？ 40mm，尺寸在尺上调节，避免与尺的0刻度对齐。 9. 材料标号BL 2×120×120 EN 10131 St 1203，BL 2×120×120的意义？ 长度为120，宽度为120，厚度为2的薄板 10. 为什么划线针的尖必须注意安全问题？ 因为划线针的头部很尖，很容易刺伤人，一般用软材料制成（人工材料，木塞，橡胶） 11. 冲眼时眼睛应该在什么方向校正？ 45°的方向，眼睛注视样冲的尖端。 成型件 练习4 手工锯的用途？ 手工锯可以简单的手工操作锯切，锯条有多种并根据要求有不同的的夹紧方式。锯切分为，锯断，锯槽，锯缝。 锯条夹紧后锯齿的方向？ 切削的方向，进给时切削材料，回退时不切削材料。 锯条锯齿间距用什么符号标出？ T，锯齿到锯齿的距离，锯齿间距也决定了容屑空间。 锯齿间距在锯条多大长度下计算出？ 1英寸（25.4mm）。硬材料小的容屑空间，小的锯齿间距。 列举并画出锯齿的各个角。 α后角 β楔角 γ前角 怎样能够达到锯条的自由切削？ 在手工锯条上可通过制造时按照一定规律制造出交叉，波浪状和顶锻的锯齿，进行自由切削 怎样避免起锯时锯条滑出？ 开一个起锯槽，这样起锯时有一个好的导向，在工件边缘起锯，角度约为10o。 锯切时必需留多大的加工余量？ 0.3-0.5mm，锯切结束后划线必须可见，这样可以保证有加工余量，锯切的越精准，锉削时越节省时间。 锯切快结束时要注意什么事项？ 速度放慢，减小两手的压力 成型件 练习5 列举凿子的组成部分。 淬火的柄部，切刃，头部 列举和画出凿削的倾角。 前角，后角，楔角 平面凿子切刃做成椭圆形的用途？ 凿削一个均匀的表面。 画出剪切凿子的切刃。 凿工件时使用什么保护装备？ 防护眼镜，凿削保护板，铁屑挡板 凿子头部是怎样的？ 软，无飞边 哪种凿子用于凿平面？ 平面凿子 凿平面的工作步骤？ 先凿削成槽状，然后凿削槽壁 什么时候 a. 倾角较小 凿削向上倾斜 b. 倾角较大 凿削向下倾斜 10. 凿削时铁屑的大小应在什么范围内？