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目 录 序号 文件名称 文件编号 页码 1 板材落料工艺守则 SSD-GYGL-B/0-01 2 2 划线、冲落、钻孔典型工艺守则 SSD-GYGL-B/0-02 4 3 板材折弯典型工艺守则 SSD-GYGL-B/0-03 6 4 焊接工艺守则 SSD-GYGL-B/0-04 8 5 电气元件、辅件装配工艺 SSD-GYGL-B/0-05 11 6 主回路（一次线）布线工艺守则 SSD-GYGL-B/0-06 15 7 母线制作安装工艺 SSD-GYGL-B/0-07 17 8 标号牌和符号牌加工固定工艺守则 SSD-GYGL-B/0-08 24 9 二次配线工艺守则 SSD-GYGL-B/0-09 25 10 生产设备维护保养制度 SSD-GYGL-B/0-10 36 11 元件和材料进厂检验工艺守则 SSD-GYGL-B/0-11 46 12 生产过程检验工艺守则 SSD-GYGL-B/0-12 48 13 例行/确认检验规程 SSD-GYGL-B/0-13 49 14 运行检查管理规定 SSD-GYGL-B/0-14 50 15 接地电阻测试仪操作规程 SSD-GYGL-B/0-15 51 16 耐压测试仪操作规程 SSD-GYGL-B/0-16 52 17 兆欧表操作规程 SSD-GYGL-B/0-17 53 18 岗位职责及权限 SSD-GYGL-B/0-18 54 19 各岗位任职要求 SSD-GYGL-B/0-19 57 20 库房管理办法 SSD-GYGL-B/0-20 60 21 黑色金属喷涂前除油、酸洗、磷化工艺守则 SSD-GYGL-B/0-21 62 22 高压静电发生器操作规程及粉末喷涂烘烤工艺守则 SSD-GYGL-B/0-22 63 文件修改控制页 66 SSD-GYGL-B/0-01板材落料工艺守则 1.适用范围 1.1 本工艺适用于本公司生产的配电柜、配电箱（开关板）壳体、骨架的冷作加工之用。 2.设备及工具 2.1 冲床、剪板机、折弯机、钢尺、钢卷尺、木棰、划钉等。 3.工艺过程及要求 3.1 看清图纸按要求正确选择不同型号尺寸的角钢、板材并认真检查冲床、剪床等设备的剪切精度及定位尺寸是否符合要求。 3.2 角钢、板材下料前应先经校直和压平然后下料，对于冷扎平整的钢板和无明显弯曲的角钢可先下料后整平校直。 3.3 面板和板料的平整。经拉压造成板材翘曲（如在平板上拉压百叶窗通风孔）或折边后的面板如发现不平且又不能用校压力机校平的板材应在平台上人工校平，校平前不应先焊四角。 3.4 角钢、板材下料应符合图纸要求，剪切端面应平整不得有撕裂、变形的现象，矩形面板门、操作板的剪切下料时应保证四角成90度，落料未注尺寸公差见表一规定。 剪切矩形板材时，相邻二边垂直度偏差应小于表二数值。其测量方法分二种，一种是测量零件的相邻两边如图一所示。测量范围为零件的短边尺寸小于150mm（量具为90度角尺）另一种是测量对角线法，其测量范围为零件短边尺寸大于150mm见表二。 角钢、板材下料及孔加工后均应除掉毛刺，毛刺高度小于0.1。 表 一 公称尺寸（mm） 外形尺寸公差±mm 公称尺寸（mm） 外形尺寸公差±mm 厚度≤5 厚度≤5 至 3 3 - 6 6 - 10 10 - 18 18 - 30 30 - 50 0.25 0.3 0.36 0.43 0.52 0.62 50 - 80 80-120 120-180 180-250 250-315 315-400 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40 表 二 公 称 尺 寸 （mm） 对角线之差（mm） 相邻两边垂直度偏差（mm） 60-50 ≤0.5 50-120 ≤1.0 120-500 ≤1.0 500以下×500以下 ≤1.5 500以下×500以上 ≤2 500以上×500以上 ≤2.5 3.5 待折边的面板应平整且几何形状和尺寸在要求的范围内，对于有折皱扭曲等缺陷的面板不准折边，必须先整平，带有电器安装孔的面板、门等应先开孔后折边（已经开孔的面板如发现翘凹陷等现象应先校平后折边），但对靠近折边线的大孔为防止折边时造成孔型的变形，应在折边后开孔。 3.6 配电柜、箱正面屏（门）的开孔处需划线和打样冲时（指加工不掉的线），应注意不能损伤金属板表面，以免喷漆后留下痕迹。 3.7需要多次（两次以上）折弯成复杂几何形状的面板、门、侧壁、支柱等冷折成型件，折边前应按排好折边顺序（一般先折小边，后折大边）以保证下一工序能够顺利进行，且不损坏已形成的部分。 3.8 已折成型的面板、门、壁等应整齐排放不允许堆积、踏压撞击，以防变形