插床机构设计1.docVIP

一、工作原理：插床机械系统的执行机构主要是由导杆机构和凸轮机构组成。下图为其参考示意图，电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动曲柄2转动，再通过导杆机构使装有刀具的滑块6沿导路y—y作往复运动，以实现刀具的切削运动。刀具向下运动时切削，在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刀具向上运动时为空回行程，无阻力。为了缩短回程时间，提高生产率，要求刀具具有急回运动。刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件和其它有关机构（图中未画出）来完成的。二、设计要求：电动机轴与曲柄轴2平行，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。允许曲柄2转速偏差为±5％。要求导杆机构的最小传动角不得小于60o；凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，摆动从动件的升、回程运动规律均为等速运动。执行构件的传动效率按0.95计算，系统有过载保护。按小批量生产规模设计。 三、设计数据 转速n2 力臂d(mm) 曲柄lo2A(mm) 插刀行程H(mm) 行程速比系数K 46 100 60 110 1.6 导杆机构运动分析 从动件最大摆角(max 从动件杆长 许用压力角 推程运动角(o 远休止角 回程运动角(’o 20° 130 42° 65° 10° 65° 四、设计内容及工作量：1、根据插床机械的工作原理，拟定2～3个其他形式的执行