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东莞市某基坑支护设计方案和施工坍塌原因研究 　　摘要：本文结合实际工程项目，分析研究了基坑支护设计的相关条件及需要注意的事宜，并根据实际情况分析了工程施工过程中坍塌的相关原因，并提出相应的解决方案。 关键词：基坑设计基坑施工 坍塌原因 中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况 场地位于东莞市凤岗镇，地下室1层，周边环境情况较复杂，南、西及北侧均临近建筑物，西侧民房基础为人工挖孔桩，东侧临近市政次干道道路，该侧分布有较多的管线。基坑开挖深度5.65m，周长282.53m，开挖面积5275msup2;。 二、场地岩土工程条件 拟建场地原地貌为丘陵山地地貌，原位于低洼地带，现填土整平为水泥地面，地面基本平坦。 根据钻探揭露，基坑开挖范围内场地岩土层自上而下依次为：松散-稍密状素填土层（实测标贯3~15击）、软塑～硬塑状冲积粉质粘土层（实测标贯7~22击）。 三、场地地下水条件 测得稳定水位埋深为0.80m～1.90m，平均埋深：1.63m，地下水位标高：4.74m～5.74m，平均标高：5.19m。水位变化随季节性气候变化波动幅度不超1.1m。 四、设计依据 ① 场地岩土工程勘察报告； ② 场地规划设计图纸； ③ 中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； ④ 中华人民共和国行业标准，《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（50086-2001）； ⑤ 广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）； ⑥《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ⑦《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； ⑧《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009); 五、基坑支护设计 1、基坑等级 基坑周边环境情况较复杂，基坑开挖深度为5.65m，基坑安全等级确定为二级，重要性系数为1.0，荷载AE段按1015kPa、其余侧按15kPa均布荷载考虑。采取搅拌桩+微型桩+喷锚联合支护方式，代表性剖面图如下图： 2、各施工工艺要求如下 （1）、深层搅拌桩 ① 搅拌桩直径采用φ550，相互搭接150mm，间距为@400×400，深度为8.0m，采用四喷二搅施工工艺。 ② 搅拌桩垂直度偏差不大于1%。 ③ 搅拌桩水泥掺量应不小于55kg/m，采用32.5R硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.50。 ④ 桩位允许偏差为50mm，桩径允许4%。 ⑤ 相邻桩施工间隔不宜超过24h。 （2）、微型钢管桩 ① 为保证基坑开挖过程中的位移控制，基坑开挖前先施工φ150微型钢管桩，孔内下φ114δ3.5焊管，桩间距为@800，长度8.0m。 ② 成孔后，采用清水洗孔，下已制作完成的钢花管，注入水灰比为0.45～0.5的纯水泥浆并用碎石捣实。 ③ 冠梁砼均为C25，主筋10φ16（HRB335），施工时可分段浇筑，但不留施工缝。 ④ 基坑开挖前必须保证桩芯已达到设计强度的80%。 （3）、喷锚支护 ① 成孔及锚管制作：锚管主筋采用φ48δ3.0钢花管，间隔1.5m采用角钢按梅花状焊设倒刺，锚管采用气动锤施工。 ② 注浆：注浆材料采用32.5R硅酸盐水泥，按水灰比为0.45～0.50的水泥浆液，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa，为防止水泥浆从端部流出及控制注浆压力，孔口应进行堵塞，注浆完成后，及时回补浆液，满孔为止。 ③ 编网：锚管施工完成后，人工修整坡面，并喷射首层砼，厚度30mm，然后编制钢筋网；钢筋网采用φ6.5Ⅰ级圆钢，间距@200×200，与锚管端部进行焊接，并预留与下段搭接钢筋长度；纵向钢筋网搭接长度≥300，横向钢筋网搭接长度≥200, 面层焊2根Ⅱ级φ16螺纹钢加强筋，间距与锚管间距同。 ④ 土层分层随开挖随支护，喷锚支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。 （4）、喷面层混凝土 墙面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子＝1:2:2.5，采用喷射机高压喷射；经检查钢筋网铺设合格，并埋设喷射砼厚度标志后，即第二次喷射砼至设计厚度100mm，并养护达到设计强度。 （5）、预应力锚索 ① 预应力锚索设计拉力为210kN，锁定值为160kN，材料为低松弛高强钢绞线3×7φ5(fptk=1860MPa)。 ② 孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20°，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔口流出清水为止，孔径不小于130mm。 ③ 预应