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刍论高层建筑框架结构施工质量管理 　　摘 要：混凝土框架结构质量问题时而出现，究其原因各种各样。如果放任质量问题不理，建筑工程的安全性、耐久性等都不能得到保证。只有正确总结混凝土框架结构施工中经常所遇到的问题，提出相应的预防与控制措施才能真正避免质量问题的出现，保证建筑的安全可靠。本文作者结合多年来的工作经验，对高层建筑框架结构施工质量管理进行了研究，具有重要的参考意义。 关键词：混凝土框架结构 质量问题 预防与控制 中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 1. 高层建筑框架结构概述 混凝土框架结构就是使用钢筋混凝土浇筑的梁和柱作为承重结构，而作为分户隔离的墙体并不承重，材料主要以膨胀珍珠岩、浮石、陶烂、蛭石、加气混凝土等轻质材料为主[1]。混凝土框架结构的建筑可以作为住宅楼、商业楼等使用。 混凝土框架结构建筑的优点在于墙体不需要承重，就可以非常灵活的来安排室内的空间；承重的梁柱易于标注化和定型化，可以缩短施工周期；结构有良好的抗震性。混凝土框架结构的缺点也是由于其承重结构造成的，梁柱的截面较小，受力的特点类似于竖向悬臂剪切梁，加盖的楼层越高，框架结构承受的水平力就越大，在设计时要更加注意框架结构的抗侧移能力。 混凝土框架结构的施工可分为以下几个主要步骤： （1）轴线定位。选择几个适当的轴线作为整个建筑轴网的控制线，再采用经纬仪对这些轴控制线进行精确定位，以这些主控制线为基准，根据实际情况，使用钢尺测距，确定其他轴线的位置。 （2）柱筋绑扎，支模架搭设。根据柱边框线校正楼面上柱钢筋位置后将柱筋拉长后绑扎，目前高层框架建筑使用最广泛的拉长方式即电渣压力焊，之后再由木工搭设支模架。 （3）浇筑混凝土。可利用泵送混凝土，对柱、梁、板进行一次性浇筑，待混凝土凝固到达一定强度时，拆除柱模，加盖楼面模块，再循环进行上述几个步骤，一层层修葺。 2 高层建筑框架结构质量问题及其预防控制措施 2.1 混凝土质量控制 （1）混凝土质量通病。尽管混凝土的使用已经相当广泛，但是混凝土质量问题还是屡见不鲜，可以说众多混凝土工程已经形成了混凝土质量的通病，笔者将其总结为以下几点： 裂缝的形成分内因和外因。外因是由于混凝土调配的材料配比不符合需求，和浇筑时的力度不规范，可导致混凝土结构不紧密、分布不均匀，在凝固时就不能保证混凝土的质量，易出现裂缝；内因是由于混凝土本身水化防热，与外界温度一起作用形成温度性裂缝[2]。 麻面的成因有多种，例如浇筑的模板本身粗糙或有杂物未清理干净，在拆模时就会造成混凝土表面粗糙；浇筑前模板未充分湿润，浇筑时就会吸取混凝土的水分，导致失水形成麻面；混凝土浇筑时振捣不实，导致气泡未能及时排出，凝固时会形成气泡点；模板拼接不严实，浇筑时混凝土出现渗漏，导致缝隙处的混凝土面突出等等。 蜂窝形成的原因有，调配材料不符实际情况、配比不当、振捣不均匀、搅拌时间不足、模板有缝隙等等[3]。 缝隙与夹层形成的原因有，浇筑前未充分湿润、施工缝未清理干净、浇灌高度过大、振捣不实、底层交接处未灌接缝砂浆层等等 （2）预防和控制措施 进场验货时一定要做好反复验收的工作，对水泥的特型一定要进行详细的检测，确保进场的水泥都是符合国家标准和项目施工需求的。 对水泥以及其他混凝土配料要恰当保存，以防湿度多大导致水泥变质，钢筋生锈等。 工程设计、施工阶段都要严格把关，确保施工图纸考虑全面周道，避免出现返工情况；施工一定要按照严格的规范操作，一步出现马虎就可能导致混凝土浇筑失败。 调配混凝土一定要按照设计拿准材料比例，使调配得当；浇筑前检查模板是否表面光滑湿润得当、接缝处是否拼接严实等；浇筑中保证搅拌、振捣操作无误且时间充足；浇筑后做好最初12个小时的保温保湿，针对季节、天气和实际情况做好后续的养护工作。 2.2 梁、柱混凝土的控制 为保证柱截面杆件的稳定，需要提高柱内混凝土的强度等级，这就导致了梁与柱的混凝土强度等级的不同，如果发生串流，就会导致混凝土性能的减低，甚至会威胁整个结构支撑的稳定性。为防止这种情况的发生，可采取以下两点控制措施： （1）分清强度等级高低的混凝土，强度高的柱混凝土采用料斗加注，梁混凝土采用泵送，两种浇筑方式区分开来。先浇筑强度等级高的混凝土且浇筑高度高于低强度混凝土50cm以上，分段交叉进行，可以保证浇筑施工的流畅度[4]。 （2）设置临时隔断。在柱主筋保护层外设置隔断，材料可采用钢丝网，待浇筑完成后拆除。 2.3 梁、柱节点质量控制 由于混凝土框架结构的特点，梁与柱的节点处往往都会有多根主次梁交叉、负弯矩钢筋多层叠加，这就使得结构的标高和模板的厚度难以控制。当节