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出入口竖井和暗挖道施工技术方法和措施 　　【摘要】竖井和暗挖道的施工是一个十分重要的环节，直接关系到后续的施工及安全保障，因此，加强其施工技术的分析探讨具有十分重要的意义。笔者将会从下面几个方面做出分析探讨。 【关键词】出入口，竖井，暗挖道，施工技术，方法措施 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 一、前言 出入口采用竖井施工是杭州地铁工程第一个出入口采用此工法，因此，意义十分重大，为后续出入口施工提供借鉴。本工程2、3出入口与主体连接段采用暗挖施工，出入段连接处采用多个竖井，由南往北进行开挖，通道开挖之前隧道顶部先采用Φ108大管棚+Φ42小导管(环纵向间距300×300cm进行支护和预)注浆加固。初期支护体系采用钢架支护（I22a 型钢钢架，纵向间距0.5m），喷射30cm厚C25混凝土。二次衬砌采用40cm厚C30钢筋防水混凝土，防水层采用1.5mmPVC板+400g/m 无纺布全包防水的形式。 二、竖井施工及其技术措施 竖井采用明挖暗支法施工。竖井开挖范围采用旋喷桩全断面加固，采用机械辅以人工开挖，自卸汽车外运。开挖至支撑位置处时，要在支撑施工完后方可继续开挖直至封底。严格按土方开挖速率与支撑架设、底板施工的“时空效应”组织好施工；结构采用满堂红脚手架配组合模板支模体系，钢筋现场制作安装，砼现浇成型的方案施工。 2、3号出入口采用竖井法，采用明挖暗支施工工艺，竖井由上至下施工穿越杂填土、砂质粉土、粉质粘土、淤泥质粘土。支护类型采用φ42注浆锚管，间距1m×1m,错开布置，压注水泥水玻璃双液浆，注浆压力0.8~1.2Mpa，初喷4㎝砼，挂设φ8mm钢筋网及Φ22纵向连接筋（钢格栅内外各一层），架设内支撑格栅钢架，间距0.5m（局部0.4m），喷射260mm厚C25早强砼。竖井采用1、3、5号先行施工完结构再施工2、4、6号。详细施工步骤图及典型竖井开挖剖面见图1. 图1竖井的开挖流程图 其中，2、3号出入口采用竖井法，采用明挖暗支施工工艺，竖井由上至下施工穿越杂填土、砂质粉土、粉质粘土、淤泥质粘土。支护类型采用φ42注浆锚管，间距1m×1m,错开布置，压注水泥水玻璃双液浆，注浆压力0.8~1.2Mpa，初喷4㎝砼，挂设φ8mm钢筋网及Φ22纵向连接筋（钢格栅内外各一层），架设内支撑格栅钢架，间距0.5m（局部0.4m），喷射260mm厚C25早强砼。竖井采用1、3、5号先行施工完结构再施工2、4、6号。施工技术要点如下几个方面。 1、竖井开挖前做好防汛准备，地面布置好排水系统，并保持通畅，放置地面雨水、污水倒灌后漏入竖井。 2、随时保证有充足的排水设备可投入正常使用。竖井开挖时，中央集水坑超前，确保竖井井壁开挖面不浸水，防止造成边坡坍塌，从而引起周围土体较大侧向位移和沉降。坑内若有积水，必须尽快排出，严禁积水泡坑。 3、竖井开挖过程中，随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注浆材料，现场保证至少有3~4名专业主将施工人员随时待命止水、堵漏。 4、加强施工管理，每层土方开挖前，由工长、技术员、材料员、安全员、质检员等共同检查现场的施工人员、设备、材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工需要，否则，严禁进行土方开挖。每班确保有一名技术员、安全员跟班，工长必须在开挖工作面，以确保施工规范、及时发现险情征兆、及时发现地质情况的变化、措施及时有效。 5、竖井开挖前还必须备好抢险应急材料、设备，并做好演练。开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，并用土袋回填稳定坑壁，必要时插板护壁、增加型钢支撑、全断面回填、喷射混凝土封闭掌子面，以确保竖井的安全，然后采取双液浆堵漏、超前小导管注浆加固等有效止水措施，并确定坑壁稳定后在继续开挖。 6、加强施工作业队的施工力量，严格按照先对角边后中心的顺序开挖土方。每层土方一旦开挖，就必须在最短时间内封闭支护体系，井壁土体暴露时间不得超过2小时，循环作业时间控制在16小时以内。为此，作业场所配备两套混凝土喷射系统，确保随时至少有一套可正常使用，防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断。 7、加强监控量测及信息反馈制度。竖井开挖期间，地面沉降、土体侧向位移、井口水平位移、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每天一次，必要时增加监测频率。监测完成后5小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导，相关管理人员据此调整施工参数及施工计划，必要时减少格栅钢架步距，缩小周边每部开挖的范围，以减少循环作业时间和井壁土体的暴露时间，确保每步施工安全、快速，将对周围环境的影响降到最低。 三、暗挖通道施工 暗挖通道开挖支护：采用φ108大管棚支护