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化工机械设备状态诊断和研究 　　【摘要】随着科学技术和化工行业的发展，化工机械设备也得到了较快的发展，机械设备的集成化、自动化程度越来越高，机械设备的安全可靠运行也愈加重要。本文在分析在开展化工机械设备状态诊断和分析必要性的基础上，介绍了化工机械设备状态诊断和分析的内容、技术及方法，以能更好提高化工机械设备状态诊断和分析水平，保障化工机械设备的安全运行，从而促进化工行业的持续高效发展。 【关键词】化工机械设备；状态；诊断；分析 化工机械设备是化学工业生产中使用的机器和设备的总称，包括主要作用部件为运动的化工机器和主要作用部件静止或很少运动的化工设备两大类。化工机械是化学工厂中必不可少的生产装备，其安全可靠的运行对化工生产企业的建设和发展有着重要的意义。机械设备状态的诊断与分析是预防故障，保证机械设备安全运行的重要手段和环节，近年来，随着科学技术及生产的发展，化工机械设备也日益趋向大型化、集成化、自动化，对关键设备运行可靠性的要求也越来越高，化工机械设备状态的诊断与分析也愈加重要。 1 开展化工机械设备状态诊断和分析的必要性 化工机械设备的状态诊断是通过利用各种技术、方法，在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下，掌握设备的运行情况，并根据掌握的已知信息对包含有不可知信息系统的特性和状态进行分析，预测其发展趋势，从而判断机械设备状态，对可能发生的故障做出早期预警，并及早采取措施预防故障发生的方法。 随着我国化工行业的快速发展，化工行业的竞争也日趋激烈，化工机械设备的工作强度不断增大，加之化工机械设备的自动化、集成化程度的提高，化工机械设备各部件之间的联系更为密切，机械设备运行过程中一个微小的故障有时可引起连锁反应，若不及时进行处理，往往可导致故障进一步扩大，严重时还可导致整个运行系统发生故障，引起重大事故，造成严重的经济损失，甚至是人身伤亡，因而，及早地发现故障并及时采取措施消除故障，对保障安全生产、确保产品质量有着重大的意义。 在化工机械设备的运行中，通过化工机械设备状态的诊断和分析能够及时、准确地对各种异常状态或故障状态做出诊断，预防或消除故障，提高机械设备的可靠性，将故障的发生率降到最低，同时能指导化学机械设备的正确运行，最大限度地发挥机械设备的性能，提高机械设备运行的有效性，机械设备诊断分析过程中的检测监视、故障分析、性能评估等还能为机械设备的结构改造和优化提供可供参考的数据。此外，与以往的定期检修相比，采用化工机械设备状态与分析技术不仅能及时准确地获取各种运行数据和故障信息，实现机械设备运行管理的实时性和系统性，增加机械设备的运行时间，优化生产效率，还能依据所得数据和信息对机械设备进行有针对性的检修，减少冗余工作量，提高工作效率。 2 化工机械设备状态诊断和分析的主要内容 化工机械设备状态诊断包括诊断设备状态和诊断设备故障现象两种含义，诊断设备状态的目的是进行预防性检修，是由机械设备运行现状推断未来的状态，发现故障的征兆；这段设备故障现象的目的是更好地对机械设备故障进行修复，是通过分析故障的原因来找出消除故障的措施。机械设备的状态诊断主要包括选择特征信号、通过获取的特征信号判断是否存在故障、根据设备状态和故障征兆深入分析、根据深入分析的结果寻找相应的对策四项内容。 在选择特征信号时，应正确选择与设备故障征兆、状态有关的特征信号，保证测取的信号包含设备故障有关的征兆或状态的信息；设备的故障判断是一项技术含量较高的工作，一般直接根据获得的特征信号直接判断是否存在故障较为困难，因而，在获取特征信号后通常需要根据信号分析理论、控制理论等相关理论和方法，并通过一定的试验，对获取的特征信号进行处理，提取其中的有用信息，包括结构的物理参数、模态参数、设备工作性能，如耗油率、工作转速及信号统计特性和其他特征量，进而判断设备状态；对设备状态和故障征兆的深入分析不仅可识别出设备的故障倾向，还可通过分析得知故障的位置、类型、原因、趋势等；通过深入分析得知设备运行的故障倾向或故障的位置、原因后，可根据分析的结果采取相应的措施对设备进行调整、维修，消除故障隐患，减少事故发生的风险，促使机械设备安全、高效地发挥其性能。 确定故障与特征信号之间的关系是保障诊断准确性的关系，但由于在实践中故障与特征信号之间的关系并不是一一对应的，存在着同一故障可能表现出不同征兆信号而同一种征兆信号可能由不同的故障引起，因而化工机械设备状态诊断中，诊断人员应当熟练掌握不同设备的各种故障征兆与故障起因间关系的规律，以最大限度地提高诊断分析的准确性。另外，故障有时可能是间歇性出现的，各种监测仪表的质量和性能也会直接影响到诊断的结果，因此，应尽可能地保证监测仪表的可靠性。 3 化工机械设备状态诊断和分析的主要技术