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化工管道带压堵漏处理技术应用研究 　　摘要：在化工等行业，避免不了会出现管道泄漏的情况，那么在不影响正常的生产活动下，带压堵漏技术可以解决问题，它是化工管道进行堵漏的一项新技术，具有极高的实用价值。针对化工生产中经常出现的泄漏问题，通过对带压堵漏技术的基本原理及技术特点的研究，提出了消除泄漏的有效措施。通过成功的实例，阐述了在不停车条件下进行带压堵漏的基本操作及要点，结果证明应用带压堵漏技术可以有效地解决生产中的泄漏问题，保障稳定生产。 关键词：泄漏；带压堵漏；密封剂；夹具 中图分类号：TQ011 文献标识码：A 文章编号： 引言 近些年来，随着我国经济的发展，以及科学技术的不断进步，化工企业正在向连续化、大型化流程企业转变，生产过程也呈现出高温高压、易燃易爆、有多种物料混合反应的特点。化工企业要安全、稳定、长周期的正常运行，除严格控制生产工艺指标外，最大的威胁就是发生在生产过程中物料介质因密封点的失效而泄漏，或由于运行时间较长，设备、管道发生腐蚀或焊缝缺陷造成的泄漏。一旦出现这些问题，不仅造成环境污染、物料损失、能源浪费，而且存在巨大的安全隐患。随着泄漏事故的不断发生，密封技术( 特别是带压堵漏技术) 也在不断发展，这是一项先进的设备维修技术，它有效地解决了生产运行中的设备、管道等发生的泄漏问题。这项技术不断完善和创新，已经取得了巨大的经济效益，受到了越来越多的关注，并应用到越来越多的领域。 1 带压堵漏技术基本原理及技术特点 1. 1 基本原理 带压堵漏技术是一门复合应用技术，也是密封技术领域中的一项特殊技术，它涉及到许多学科专业基础知识。这项技术在国内虽然起步较晚，但发展较快，建立了注剂密封法、紧固密封法等适应不同工况条件的密封施工方法，还成功开发了带压填塞黏结法、引流黏结法、磁力压固黏结法等堵漏技术，技术效能得到进一步加强。它的基本原理是: 以密封剂材料本身的机理为基本依据，在泄漏部位安装专用夹具，用夹具包容泄漏点，建立密封腔( 或利用原密封腔) ，以高于泄漏系统压力的推力注入密封剂，达到工作密封比压，阻止介质的泄漏，从而实现再密封。这项技术由专用密封剂、专用夹具、专用工具、封堵操作技术组成。 1. 2 技术特点 ( 1) 带压堵漏作业可以在生产装置保持正常运行状态下进行，操作过程中可保持工艺参数不变，不需采取降温、降压、退料等措施，不影响正常生产。 ( 2) 化工企业的生产物料大部分具有易燃、易爆等特点，传统焊接封堵作业易引发安全事故，而带压堵漏封堵时，不需要任何动火作业，不产生火花，具有较高的安全性。 ( 3) 带压堵漏作业时，对泄漏部位的表面及相近部位不需要特殊处理，操作简便、灵活、安全快捷。 ( 4) 封堵施工中，不破坏原来的密封结构，注入的专用密封剂由于自身的物理特性所决定，不与金属表面相粘合，具有易拆卸的特点，并可以很方便地对原泄漏部位进行恢复性检修。 ( 5) 在进行封堵作业时，原则上不受施工现场的客观工况限制，各种介质的泄漏都可以消除，随着封堵技术整体水平的提高和完善，该技术的广泛适应性将更加明显。 ( 6) 在不停产的条件下完成对泄漏点的封堵，保持生产装置的连续正常运行，可以避免生产装置停产检修期间的物料损失和经济损失，保持物料平衡。 2 带压堵漏操作技术基本指导原则 2. 1 严格控制注入密封剂的压力 在带压堵漏操作过程中，根据环境温度、密封剂工艺流动性、注剂推进速度、密封腔内压力及液压系统阻力，控制和运用好液压系统出口压力与密封空腔内压力关系，降低密封空腔内不必要的过高挤压力，防止夹具和法兰螺栓超载变形及断裂，防止封堵失败或引发恶性事故。 2. 2 注意起始注入点选择 应从远离主泄漏点开始注入，主泄漏部位最远端的介质外喷推力较小，密封剂进入空腔阻力也相对较小，比较容易稳定地填满空间，防止密封剂被吹散外喷或注入到介质系统中，有利于建立稳定的密封结构。 2. 3 实施多点注入 限定注入推进距离，随着注剂移动距离增加，推进阻力逐渐增大，此时的液压推力，将消耗在不必要的前进流动上，更不利的是，过大的挤压力，将会对夹具及螺栓产生超过设计承载能力负荷。因此，注剂至相邻注剂孔即应停止注入，按顺序更换注剂孔。 2. 4 顺序注入 密封剂在填满过程中，必须避免形成压紧死角，否则易造成密封剂不能理想地填满空腔，系统温度稍有波动，使密封压力不稳定而出现二次泄漏。因此，堵漏作业时，应按顺序逐渐向主泄漏点靠近，控制推进速度，监视注入压力变化，同时注意密封剂用量，避免密封剂注入到介质系统。 2. 5 组成之间协调互补与技术效能发挥 带压堵漏技术的组成部分所发挥的技术作用，既