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混流生产调查汇报 混流生产 　　将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在一条流水线上科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提的生产方式。 汽车混流生产运作的前提条件 数量均衡,数量均衡是指混流生产线上每工日、每月、每季度的汽车生产量保持较为稳定的数量,或者数量变化在很小的范围之内。 品种均衡,除了数量上均衡,生产产品品种均衡也楚必要前提之一。这要求产线具有较好的灵活性。 混合生产，在计划生产车型和日生产数量确定的前提下,还需确定最合理的投产顺序。 问题 主要集中在： 生产线平衡，排产 物料供应 信息传递 设施布置 需要达到的效果 实现JIT拉式生产 柔性生产 提高平衡率 较少库存、降低物流成本 产线平衡 影响因素包括： 多品种配比变化 新产品导入或选装 操作工熟练度 生产线布局 其他因素其他因素 目前，求解混流生产系统的平衡问题的方法归结起来有三种：启发式方法、最优化方法、工业工程法。 就现在我们的条件和我阅读的文献来看，适合采用计算机仿真技术进行研究。 可以针对性的进行数学建模，利用所掌握的相关数据可以得到最优解 Flexsim、EXTEND等就可以很好地运用。 物料供应 混流生产对于零部件的供应提出较高的要求,如何在准确的时间将准确数量的零部件送到指定的地点是混流生产线零部件供应的一大难题。 物料供应 制造业中混流生产物料供应管理复杂度高、物料供应系统协调性差、库存成本较高。 物料需求计划(MRP)和准时生产制(JIT)是目前广泛应用于离散型制造业的两种生产管理方式。MRP或 JIT 只是物流控制中的局部解决办法，各有利弊，如何将二者有机结合起来，充分发挥两种管理方式的优势，提高企业生产的适应性和经济性，成为当今制造业生产物流系统模式的发展方向 由于混流生产是在一定时间内，在同一条流水线上生产出多种不同品牌，不同数量的产品。因此，在混流生产中相同的装配工位对同种零部件的需求类型包括颜色、性能、规格、质地等往往是不相同的，这是混流生产对物料需求最显著的特点之一。 在准确的时刻，送来准确数量的产品到准确的工位，不会产生任何多余库存，达到“一个流”。这种策略的本质是通过对MRP与JIT混合控制策略的融合。 混流生产线在组装所有产品的过程中，产品的生产顺序计划中所确定的组装顺序应使物料的使用速率均匀化，即各个零部件的理想使用量和实际使用量的差值最小化。在此思想的基础上建立混流生产线生产排序的数学模型。 零部件管理方式 综合采用以下三种零部件管理形式 1)计划管理 2)看板式管理 3)同步管理 上述几种方式的结合,有助于形成灵活、准确、低成本的零部件配送机制。 零部件呼叫系统：暗灯系统 暗灯(日语中称Andon)系统最初源于日本丰田汽车公司，它不仅仅是灯光,而是一个声光多媒体的多重自动化控制系统,能够收集生产线上有关设备。和质量管理的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。 借鉴质量暗灯系统的工作方式提出零部件暗灯实现这一功能 装配匹配系统 零部件配送模式 (1)按需求数量配送 (2)按需求顺序配送 (3)按经济批次配送 (4)零部件暗灯方式 结合上述的四种零部件配送方式,以按时按量配送为主,零部件暗灯方式为辅