煤矿设备检修标准制度规定交流电动机.docVIP

煤矿设备检修标准制度规定交流电动机 6.3.1.1 定子与转子 6.3.1.1.1铁芯 1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞； 2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为0.7～1MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表6-3-1的数值； 3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求； 4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。 6.3.1.1.2 绕组 表6-3-1 铁芯允许外涨量 铁芯长度／mm 每端允许涨出长度／mm ≤100 100～200 200～500 ＞500 2 3 4 5 1 更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表6-3-2的规定； 2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准； 3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙； 表6-3-2 电机绕组导线直径或截面允许误差 圆铜线／mm 扁铜线／mm2 原设计直径 实用导线最大直径差 原设计 截面 实用导线最大截面差％ ≤0.09 0.09～0.25 0.25～0.55 -0.003 -0.07 -0.01 ≤10 -3 0.55～0.75 0.75～1.0 1.0～3.2 3.2～6 -0.02 -0.03 -0.04 -0.05 ＞10 -4 4 对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能； 5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接； 6 定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。当无该数据时，可参照表6-3-3选用。引出线必须采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志； 表6-3-3 定子绕组引出线的断面参照值 电流／A 引出线截面积／mm2 电流／A 引出线截面积／mm2 ≤6 6～10 10～20 20～30 30～45 45～60 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10.0 60～90 90～120 120～150 150～190 190～240 240～290 16 25 35 50 70 95 7 铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。浇注铝的纯度不低于99.5％； 8 鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条材质应符合原设计的要求； 9 转子风叶固定牢固，其几何形状、安设位置及数量应满足原设计的要求。 6.3.1.1.3 钢绑线 1 钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重叠、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头,相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的1/3； 2 垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝10～15mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣片的距离应符合原设计的要求； 3 绑线除机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。 6.3.1.2 集电环与电刷 6.3.1.2.1 集电环 1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm； 2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm； 3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。 6.3.1.2.2 电刷 1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作； 2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂； 3 刷握下端面距集电环表面应有2～4mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为0.1～0.2mm。 6.3.1.3 轴承 6.3.1.3.1 滚动轴承 1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表6-3-4的规定； 2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表6-3-5执行。 6.3.1.3.2 滑动轴承 1 滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表6-3-6的规定； 2 滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表6-3-7的规定。 表6-3-4 轴承内径与轴配合 轴承内径／mm 轴承与轴配合过盈量／mm 径向磨损最大允许值／mm 18～30 30～50 50～80 80～120 120～150 0.002～0.027 0.003～0.032 0.003～0.038 0.003～0.046 0.004～0.055 0.10 0.10 0.15 0.20 0.25 表6-3-5 轴承外圈与轴承座配合 (J7) 轴承外径／