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生料均化库 库壁裂缝处理方案 工程管理部 2009年12月15日 审 批 栏 编 制： 审 核： 设计院: 生料均化库库壁裂缝处理方案 一、工程概况 生料均化库内径18.0m，高47.5m，壁厚350mm，混凝土设计强度等级为C30，库壁15.056～47.35m间采用滑模施工（净高32.444m），滑模部分砼总量700.38m3。 2009年12月9日检查发现，生料均化库库壁在26.4m处出现三道裂缝，其中中间一道沿库璧一圈为松散状裂缝，深度120mm，宽度20～80mm不等，其上、下2m左右各有一道不同程度的裂缝，未见一圈，宽度2mm左右，深度不详。(见裂缝位置图)。 二、产生裂缝原因分析 根据裂缝位置及查阅原始施工记录，我们分析认为，产生裂缝的主要原因是由于模板滑升至该部位时，因停电及设备故障的原因停工六天，导致库壁混凝土终凝而形成施工缝，当模板再次重新滑升时，现场施工人员对此缝处理不彻底，造成在该部位新、旧混凝土结合出现松散不密实情况，随着环境温度的不断变化及库内设备的运行致使库壁外的施工缝处出现松散状裂缝。 三、处理方案 2009年12月14日，业主、设计、监理及施工单位一起对此裂缝情况进行了讨论、研究，同意按以下方案进行处理： 1、中间较大裂缝 沿裂缝中心上、下各50 mm将松散混凝土清除干净，深度至立筋内侧，埋设注浆嘴，而后用高强灌浆料封缝，待封缝材料达到强度后，用环氧树脂胶液压力注浆，最后进行表面同色恢复处理。 2、两条细小裂缝 沿裂缝中心凿出一条深20 mm、宽20 mm沟槽，将松散混凝土清理干净，埋设注浆嘴，而后用环氧胶泥封缝，待封缝材料达到强度后，用环氧树脂胶液压力注浆，最后进行表面同色恢复处理。 四、施工部署 1、劳动力组织 由于该项工程正在进行生产运行，为了安全，保质，保量完成施工任务，特组织一只专业施工队，以便确保工程的顺利进行。 2、施工人员组织如下： 管理人员三人，现场施工人员八人，总人数为十一人。 3、机具设备（材料）配备 机具设备（材料）一览表 序号 机具（材料）名称 规格型号 单位 数量 1 气筒 1 个 1 2 氧气 瓶 4 3 刻度放大镜 10倍 只 1 4 压力桶 容量5—10L 个 20 5 泥桶 个 14 6 量杯 只 2 7 铝铆钉 φ8×22mm 个 500 8 胶管 φ8 m 200 9 钢丝刷2把，铲刀2把，皮老虎1副，乳胶手套2副 4、施工顺序 4.1首先清理现场周围障碍物，然后用醒目的红白相间护网围设一周，并挂有警示牌“施工现场，闲人勿入”等。 4.2搭设进入施工现场通道一条，以确保施工人员及材料顺利通畅。 4.3在库底四周组装吊篮，同时在库顶安装吊篮悬挂装置。 4.4修补两条细小裂缝。 4.5修补中间裂缝。 4.6拆除施工吊篮，清理干净施工现场。 五、施工方法 （一）中间较大裂缝施工方法 1、裂缝清理 ①用切割机将缝隙两边松散的混凝土切割10 cm宽,再用凿子凿至水平钢筋保护层15cm宽，使缝隙呈倒梯字形状（见裂缝细部处理图2），用压缩空气把缝隙内残渣吹净，再用水进行清洗、凉干。 2、布嘴 ①注浆嘴采用φ8×22mm铝铆钉，中心钻φ4mm孔。在支模用的木模板上根据注浆嘴间距钻φ4mm孔。 ②注浆嘴，同一条裂缝上应同时布置注浆、排气嘴。布嘴时，用环氧胶泥将其固定在水平缝隙中间位置上。 环氧胶泥配合比如下： 材 料 名 称 配方 环 氧 树 脂 100 二 酊 脂 10—20 乙 二 胺 6—8 水 泥 200—300 ③根据库壁裂缝情况，注浆嘴按每400mm布置一个。 ④环氧胶泥固化后，取注浆嘴中的小钉，将φ8mm软管（长60mm左右）套在注浆嘴上并用细铁丝扎牢，作进浆和封嘴用。 4、封闭 ①封闭裂缝关系到注浆质量，为保证裂缝注浆效果，必须认真做好封闭，使其能承受较高的注浆压力。 ②用木胶合板支设封缝模板，而后浇灌高强无收缩灌浆料封缝。 5、注浆灌缝 ①配料：主液可采用环氧树脂，稀释剂采用丙酮，固化剂采用乙二胺。由于乙二胺与主液混合时反映快，发热量在，容易发生暴露，因此，在混合前，应先将乙二胺与丙酮混合反应成半胺亚胺，装入密闭容器中备用。 环氧树脂胶液的配方应视裂缝大小来确定。裂缝越小，对浆液可浇性要求越高，粘度要求越低。故施工时一般应考虑两种配方，以适应不同裂缝需要。配方见下表： 环氧树脂 丙酮 二酊脂 乙二胺 100 15 12 8 重量比：1：0.15：0.12：0.08 ②注浆机应干净无水份，使用前应用丙酮清洗。 ③注浆应自一端向另一端（横缝）循序渐进的进行。当浆液从进浆嘴进浆到从另一注浆嘴出浆时，