电动单梁起重机检修规程(新).docVIP

电动单梁起重机检修规程 设备的技术性能参数（表） 起重量 t 10 操纵型式 　 地面操纵 运行机构 运行速度 m/min （20） 30 45 （60） 75 电动机 型号 　 ZDY21-4 ZDR12-4 功率 Kw 2X0.8 2X1.5 转速 r/min 1380 电动葫芦 型号 CD1；MD1 起升高度 m 6；9；12；18；24；30 起升速度 m/min 8或8/0.8 运行速度 m/min 20；30 工作级别 A3 电源 三相交流 380V；50HZ 车轮直径 mm 270 轨道面宽 mm 37-70 跨度S m 7.5 8 10.5 11 13.5 14 16.5 17 19.5 22.5 最大轮压 KN 50.98 51.78 54.99 55.93 58.03 58.7 65.9 66.5 64.4 67.1 53.98 54.78 57.99 58.93 61.03 61.7 68.9 69.5 67.4 70.1 总重量 t 3.245 3.329 3.768 4.020 4.493 5.584 5.194 5.298 6.66 7.78 3.645 3.279 4.168 4.420 4.839 5.984 5.594 5.698 7.06 7.18 基本尺寸 H1 mm 720 820 975 865 875 h1 900 1000 1200 1250 1250 h 1500 　 1600 1640 I1 1293 I2 1893 K 2000 2500 3000 B 2500 3000 3500 1.1起吊工具：天车（吊车）、手动吊具、吊索、专用吊钩。 1.2电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。 1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。 1.4电气检测工具：万能表、摇表。 1.5手动工具：大锤、撬棍、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）、内六角扳手（套）、螺丝刀（套）。 1.6专用工具：拉拔器（套）。 1.7测量工具：卷尺、卡尺、塞尺。 2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。 3、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，在主管部门主持下与施工单位进行交接。使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。 4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。 5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。 二、设备拆、装顺序及方法 2.1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。 2.2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。 2.3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。 2.4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。 三、检修工艺及其技术要求 3.1、拆卸工艺 3.1.1、清扫、洗涮。 3.1.2、外观检查。 3.1.3、拆成部件、机组。 3.1.4、拆零。 3.1.5、零、部件清洗。 3.1.6、零、部件检验。 3.1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。 3.1.8、零、部件修配、入库。 3.2、组装工艺 3.2.1、零、部件运至施工现场。 3.2.2、零、部件清洗。 3.2.3、零、部件及机组检查。 3.2.4、零件组装。 3.2.5、部件机组安装。 3.2.6、调整机组安装。 3.2.7、试车。 3.2.8、设备防腐。 3.3、总拆卸时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序进行。 3.4、总装配时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序的反向进行 3.5、检修周期及工期见下表 项 目 周 期 工 期 小 修 1～3个月 8～16小时 中 修 18个月 8～10天 大 修 根据技术监督局测定结果（处理大梁下挠） 1O～15天 3.5.1、小修内容： 3.5.1.1、检查更换钢丝绳。 3.5.1.2、更换磨损严重的销轴、螺栓。 3.5.1.3、检查电气系统及拖线电缆。 3.5.1.4、减速机油位检查、加注，漏油处理。 3.5.1.5、更换损坏的吊钩护罩、滑轮。 3.5.1.6、更换缓冲器弹簧。 3.5.1.7、配齐缺损的小零件。 3.5.1.8、调整偏差，消除隐患。 4.5.1.9、焊接修理安全防护装置。 3.5.1.l0、处理松动的轴、套，调整配合并加注润