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品质工程部QC岗位知识讲解 现场QC工作程序知识 主讲人：梁亚洲 目 录 做 好 产 品 的 上 线 前 的 相 关 准 备 和 记 录 产 品 上 线 时 质 量 的 指 导 及 问 题 的 反 馈 首 件 的 制 作 和 巡 检 及 抽 检 的 工 作 展 开 生 产 现 场 异 常 统 计 及 问 题 的 处 理 及 跟 进 结 果 一、做 好 产 品 的 上 线 前 的 相 关 准 备 和 记 录 ①了解产品相关资料：任务单、零部件清单BOM表、客户证书 (CONAIR:PLPS/EPS) (REMINGTON:爆炸图/PS) ②提前将物料核对清楚，发现不良较多做好标示，即时反馈。 ③物料核对完毕之后，确定合格将所有型号记录于首检表中。 ④回顾以往产品发生的问题融合现在的问题进行归纳汇总， 做好产前与线长的安排及相关不良的控制。 ⑤重点岗位的制定与相关不良情况确认。 ①了解产品相关资料 — 公司内部资料 ①了解产品相关资料 — CONAIR ①了解产品相关资料 — REMINGTON ①了解产品相关资料 — REMINGTON ②提前将物料核对清楚，发现不良较多做好标示 a.根据任务单及客户资料对仓库逐个仔细核对 b.发现问题或不一致的地方确认清楚后使用 c.有疑问的或不确定的情况验证确认合格使用 d.确定不合格的部品必须贴上不合格标贴并与好的物料 区分开，防止生产不知道拉错料或混入合格品使用 ②提前将物料核对清楚，发现不良较多做好标示 a.根据任务单及客户资料对仓库物料进行逐个仔细核对 ②提前将物料核对清楚，发现不良较多做好标示 b.发现问题或不一致的地方确认清楚后使用 c.有疑问的或不确定的情况验证确认合格使用 ②提前将物料核对清楚，发现不良较多做好标示 d. 确定不合格的部品必须贴上不合格标贴并与 好的物料区分开，防止生产拉错料或混入合格品使用 ③物料核对完毕之后，确定合格将所有型号记录于首检表中 针对检查过的物料做好相关的检查记录，并记录于首检记录表中 ④回顾以往产品发生的问题融合现在的问题进行归纳汇总，  做好产前与线长的安排及相关不良的控制 回顾以往发生的问题 现在检查发现的问题 产品本身存在的问题 客户要求注意的问题 ⑤重点岗位的制定与相关不良情况确认 根据技术部制作出的工艺卡片要求重点岗位严格操作 二、首 件 的 制 作 和 巡 检 及 抽 检 的 工 作 展 开 ①首件制作： 开始生产的产品取3—5PCS进行项目检查：对功能、 零部件、包材重新进行确认检查，合格后记录与首 检记录表中。 ②巡线工作： 对所有工序进行逐个检查，确认是否与WI/作业指 导书保持一致，将检查结果记录与巡检记录表中； 针对重点岗位加强管理，涉及到的检测仪器要进行 点检并记录于相关记录表中。 ③抽检工作： 完成好的成品要按时抽查，依旧按照首检程序来操 作，逐个项目进行检查，发现不良及时反馈，必要 时，出具返工返修单，要求生产线返工，将抽查结果 记录与抽检记录表中。 ①首件制作 ②巡线工作 ③抽检工作 三、生 产 现 场 异 常 统 计 及 问 题 的 处 理 及 跟 进 结 果 试产也好，做大货也好，不管做任何产品或配件，都应该有工序不良品记录表 每天巡线过程中要经常去关注不良统计的问题点及数量， 根据问题点进行管控会更有效的解决异常情况 发现的问题要反映给主管及相关部门责任人进行及时改善 后续经常跟进并验证处理结果是否有效合理？ 做好问题总结后续生产提前预防控制！！ 外箱标贴核对基本方法 外箱标贴核对基本方法 现场及成品入库检验标识 关于生产线不合格品及来料不合格品的标识 关于成品包装好的产品入库或摆放在成品区时的标识 结 束 谢 谢