电厂电气除尘 第一章 概述.pptVIP

除灰除尘系统和设备 第一章 概述 第一节 除灰渣系统简介 第二节 水力除灰系统设备及特点 第三节 气力除灰系统设备及特点 第四节 除渣系统设备及特点 第一节 除灰渣系统简介 静电除尘器 除灰除渣系统 第二节 水力除灰系统设备及特点 优点 适应性强 各系统设备结构简单、成熟 运行安全可靠 操作检修维护简单 环境清洁 远距离输送 缺点 不利于灰渣综合利用 易结垢、堵塞，不易清除 耗水量大 PH值呈碱性 一、水力除灰系统的分类及其特点 低浓度灰渣混除系统 低浓度灰渣分除系统 低浓度渣、高浓度灰 的灰渣分除系统 低浓度灰渣混除系统 低浓度灰渣分除系统 低浓度渣、高浓度灰的灰渣分除系统 二、水力除灰系统的基本组成及流程 卸灰装置 冲灰泵系统 灰浆泵系统 浓缩机系统 回收水系统 远距离输送动力装置 输灰管 三、卸灰装置 水封箱（箱式冲灰器） 将干灰浸湿，混合成灰浆 水封 搅拌桶 电动锁气器 利用干灰密封，避免外部空气进入除尘系统 给料均衡，可定量供料 四、浓缩机系统 GNZ新型中心传动高效浓密机 五、灰浆泵系统 离心式渣浆泵 灰浆池 阀门 管路 Slurry pump Slurry Pump 六、回收水系统 离心式清水泵 回收水池 阀门 管路 七、远距离输送动力装置 离心式渣浆泵多级串联 柱塞泵系统 水隔离泵系统 1. 离心式渣浆泵多级串联 灰浆浓度不能过高 耗水量大 压力受限制 适于短距离输送 2. 柱塞泵系统 灰渣混除（渣需磨细） 灰渣分除 更经济、可靠、稳定 灰渣颗粒直径＜3㎜，含量≤20％ 灰浆浓度≤60％ Piston Pump ① Single Valve Cap ② Outboard Cylinder ③ Main Shaft Seals ④ Check Valve Design ⑤ Universal Piston Rod Seals ⑥ Standard Main Shafts 3. 水隔离泵系统 水隔离泵 水隔离泵现场 八、输送介质的管道阀门装置及其附件等 陶瓷内衬 铸石内衬 厚壁钢管 灰渣管设清洗管道的水源、清洗措施和防冻堵措施 灰渣管布置在管沟内，应设排水设施 灰渣管架空铺设，净空应符合规定 灰渣管支座应符合规定 灰浆泵、灰渣泵出口管视具体情况装设阀门，如缓闭止回阀 九、水力除灰渣系统的要求 设计匹配一般要求 供水系统要求 灰渣浆浓度要求 系统管道流速 1. 设计匹配一般要求 采用刮板捞渣机等机械排渣装置——连续除渣 采用水封式排渣斗装置——定期除渣 电除尘器、省煤器的灰斗排灰方式为定期运行 合理确定制灰方式和灰水浓度 干式排渣 干式排渣 2. 供水系统要求 锅炉排渣装置的水封和熄火冷却水：压力、连续供应 定期排渣：冲渣水压力 液态排渣槽的粒化水：水温、压力、连续供应 除灰、除渣系统供水泵选取 水封式排渣斗冲渣水泵容量选取 利用回收水需选用耐磨杂质泵 3. 灰渣浆浓度要求 灰库下干灰制浆灰水比：1:（2~4） 除尘器灰斗下制浆设备送灰水比： 1:（4~7） 高浓度水力输送灰水比：＜1:1.5 4. 系统管道流速 清水管道流速 离心泵吸入管道：0.5 ~ 1.5 m/s 离心泵出水管道： 2 ~ 3 m/s 无压力排水管道： 1.0 m/s 灰渣管道流速 灰管流速： ≥ 1.0 m/s 灰渣管流速：≥ 1.6 m/s 渣管流速： ≥ 1.8 m/s 第三节 气力除灰系统设备及特点 优点 环保 节约水资源 实现自动控制 缺点 磨损 输送距离和输送量受限 一、气力除灰系统的组成 供料装置 输料管 空气动力源 气灰分离装置 储灰库 自动控制系统 二、气力除灰系统的分类 分类 正压气力除灰输送系统 正压 微压 负压气力除灰输送系统 系统要求 系统选择：输送距离、灰量、灰特性、除尘器的形式和布置情况→单一/联合 设计出力：系统排灰量、系统形式、运行方式 灰气比：输送距离、弯头数量、输送设备类型、灰特性 管道流速：灰粒径、密度、输送管径、除灰输送系统 压缩空气管道流速：6~15m/s 设计匹配气力除灰系统：当地海拔高度和气温等自然条件 压缩空气作输送空气：空气净化系统 （一）正压气力除灰系统 1. 正压气力除灰系统的特点 适用于从一处向多处进行分散输送 输送距离和系统出力大 分离装置密封要求不高，结构较简单，分离后气体可直接排入大气 2. 正压气力除灰系统的不足 进料装置密封要求高，结构较复杂，间歇式压送，不能连续供料 发生跑冒灰现象，造成周围环境污染 3. 选用正压气力除灰系统的注意因素 仓泵正压气力除灰宜先