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电子工业部气体管道安全管理规程 第一章 总 则 第一条 为了贯彻国家安全生产方针，进一步加强气体管道的设计、安装使用、检修的安全技术管理，保护职工的生命、国家财产的安全，保障正常生产供气，特制定本规程。 第二条 本规程适用于压力小于150kg／cm2输送气体为氢、氮、氧、氩、空气、煤气的管道。不适用于蒸汽、水、液化石油气等其它类型管道。也不适用于井下、洞内等特殊场所的气体管道及其它工艺性需要的管道。 第三条 气体管道除应按本规程规定执行外，还应符合《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准、规范的有关要求。 第二章 气体管道的设计 第四条 气体管道的材质、管径、壁厚选用必须符合输送介质压力要求。阀门、法兰等也应同时符合有关规范要求。 管道应采用直线布线，连接要平滑无突出部位，减少急转弯，避免T型联接。介质流速应满足不因高速可能导致事故的要求。 第五条 全厂性管线以集中架设为宜，其平面布置与高度应有利于消防及方便交通。可燃性气体管道不宜地沟敷设。其它性质的气体管道也应尽量不选用地沟敷设。当需要选用时，应布置在下水道之上，冻土层以下。 第六条 可燃、助燃、惰性、窒息性气体管线不得穿越易燃、易爆仓库、变配电站、电缆沟、烟道、通风道及地下室、浴池、卧室。也不宜穿越不使用该气体的建筑物、生活间、办公室。当必须穿越吊顶或技术(夹)层时，应采取安全措施。 第七条 管线与建筑物、电力线、铁路、公路、道路、热力排水管道及管线相互之间的距离按其物理、化学性质分别应满足防火、防雷要求。当管线经过有腐蚀性介质存在的环境，要满足防腐要求。 第八条 当管线经过河流、涵洞，桥梁或在铁路、公路、道路之下穿过，在其两侧设置阀门并加设护套管，套管两端要密封。重要管线还应增设检漏管。管线穿过楼板墙或地沟，亦可有护套管和采用足够厚的耐火层与其隔离，管道与套管间用不燃材料填充，套管内的管段不应有焊缝。 第九条 含湿的气体管道应有一定坡度，其最低点应有泄水器。当架空敷设时，寒冷地区有防冻措施。 第十条 可燃气体管线在其末端，重要分支节点，最高点等应有放散管、取样管、吹扫管。在进入生产厂房总进口阀前应有取样管、吹扫管，并须引至室外。引至室外的放散管、吹扫管的位置、高度应能防止可能引起其它事故(如雷击、燃烧、窒息等)，并有挡火设施。放散、吹扫、取样管应选用金属材料并有防止雨雪侵入和外来异物堵塞措施。 第十一条 管道间连接宜采用焊接等有效防止漏气的连接方法。在需拆、卸部位或与设备连接部位应选用法兰联接。 弯头应采用煨弯，不得选用折皱或焊接弯头。管线应考虑热补偿。 第十二条 可燃气体与氧气管道，均需可靠接地，且每年检查一次。 第十三条 重要地段的管线分支节点，应在需要人员检查、操作的部位设置符合国家标准的检修平台，防护拦杆，立梯。并涂有安全色标。 同一种气体管道，以不等的色环数标明高、中、低压管道。 第十四条 重要地段的管线分支节点，应增设附属管线及附件，以保证不间断供气和抢修。 第十五条 多种介质的管线进人生产厂房时，应设置专门的阀门控制间。阀门控制间应符合防火、防爆要求。 可燃气体管道与设备连接处，应有阻火器，其前后应串两道阀门。 第十六条 管线应涂色标记，且指示气体流向。 表1 气体管道色标表 管道名称 涂色标志 色环 净化压缩空气管 深蓝色 白色环 压缩空气管 深蓝色 净化氮气管 棕色 黄色环 煤气管 黄色 氢气管 粉红色 净化氢气 粉红色 白色环 氧气管 天蓝色 氮气管 棕色 氩气管 灰色 第三章 气体管道的安装与试验 第十七条 安装使用的管材应具有材质合格证明。存放期超过6个月的管材，应作外观、内径、外径、焊缝、壁厚检查。必要时应做机械性能试验，合格后方可使用。已使用过的旧管道在重新使用前，必须进行彻底清洗，检验合格后方可使用。 第十八条 管道及附件在安装前要除锈、清洗，与氧气接触的管材、附件、阀门要脱脂。脱脂应在通风良好的场所进行。必要时应佩戴防毒面具。脱脂后的管道两端应密封。严禁用氧气吹扫。 第十九条 各类阀门在安装之前，必须进行强度和气密性试验，合格后方可使用。 第二十条 管道焊接工作，必须经劳动部门考试合格的有证焊工进行。 第二十一条 管线施工完毕，应按各自规范及设计要求，拟定具体的强度及气密性试验方案。强度试验：当最高工作压力P≤1kg／cm2时，可选用气体为试验介质。当最高工作压力P1kg／cm2时，应选用水为试验介质。气密性试验选用气体为试验介质。高纯气体、氧气管道的试验介质应选用不含油、水的空气或氮气。 第二十二条 试验压力应符合表2的规定： 表2