注射模具设计基础-冷却系统.ppt

冷却系统 一、重要性:注射模的温度对塑料熔体的充模、固化定性、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。 二、目的：通过控制模具温度，使注射成型具有良好的塑件质量和较高生产效率。 模温过低：塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽； 模温过高：易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大； 模温不均：型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。 三、冷却方法： 1、用水冷却 2、空气冷却 3、用油冷却 4、自然冷却 5、压缩空气冷却 四、冷却系统的零件 1、软管接头 作用：确保冷却水从循环装置导入到模具内部。 D=10.5 14 17 d=5 5.5 6 7.5 B=14 17 H=7 8 L=38 48 50 100 150 R=1/8 1/4 3/8 E=21 28 2、O形圈 作用：防止两零件间漏水。 d=5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 10.5 H=1.5 2 2.5 3 3.5 含氟橡胶 丁晴橡胶 3、堵头 L=6 7 8 10 D=8 9 10 13 R=1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 1、直通式冷却通道适用于较浅的四方形塑件。 * * 五.冷却系统设计原则 1、冷却水孔相对位置尺寸 　d=(8～12)mm L≥10mm L1=(1～2)d L2=(3～5)d 2、模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。 3、冷却孔要避开塑件的熔接痕部位。 4、水孔排列与型腔形状吻合 5、定模与动模要分别冷却，保证冷却平衡。 6、浇口附近与壁厚处加强冷却 7、冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水。 8、进出水温差不宜过大 六.冷却通道的形式 2、阶梯式冷却通道 适用于较深的四方形塑件。 3、循环式冷却通道 适用于盒类、杯状的塑件。 适用于扁平、直接 式浇口的塑件。 4、圆周式冷却通道 5、螺旋式循环冷却通道 适用于较深小盒类、杯状的塑件。 适用于小直径的塑件。 6、斜交叉式冷却通道 适用于小盒类、杯状或大拱形的塑件。 7、隔水片式循环冷却通道 适用于专对浇口冷却方形、娇小且深杯状的塑件。 8、喷流式冷却通道 *