注射成型机的基本参数-很全.doc

第二章 注射成型机的基本参数 一台注射成型机的性能特征，通常用一些性能参数来表示。例如从附录表1～4、2—1列出的各项数据，就可以大略了解到我国现生产的注射成型机的性能，从而作为选用注射成型机的依据。但是作为一个设计人员，不仅要懂得注射成型机有那些参数以及这些参数的含意，更重要的是如何合理选择这些参数。根据各参数所表示的内容，可将它们分为注射、合模、机器技术经济性指标三个方面进行讨论。 第一节 注射部分主要性能参数 注射装置主要作塑化粒状塑料和注射熔料人模之用。因此，注射部分的参数即表示机器在注射、塑化性能方面的特征参数。 一、注射量(cm3、g) 机器注射量是指机器在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。 (一)注射容积(cm3) 1．理论注射容积 ． 注射时螺杆(或柱塞)所能排出的理论最大容积，称之机器的理论注射容积。即螺杆的截面与行程的积(图2—2—1)。我国注射成型机的理论注射容积按ZBG95003—87标准规定由16至40000cm3共27个规格(见本篇附录)。 （2－2－1） 式中 —理论注射容积(cm3) —螺杆直径(cm) —螺杆注射行程(cm) 2．当量注射容积· 机器相当于在100MPa注射压力条件下的理论注射容积，定义为当量注射容积。 当量注射容积又称标准注射容积或称国际规格。由式2—2—1可知，理论注射容积是不能完全反映机器的注射能力。如机器在相同行程(s)时，理论注射容积仅同直径有关，并不涉及到注射压力的高低。按定义和图2—2—1可写出当量与理论注射容积之间的关系。 因 (2—2—2) 式中同乘行程()，经整理可得 （2－2－3） 式中 —机筒内孔截面(cm2) —若注射压力为100MPa时所用机筒截面(cm2) —机器注射压力(MPa) －标准注射压力(100MPa) —当量注射容积(cm3) —压力比值 由上式可知，在一台机器上仅变更不同直径的螺杆和料筒，其当量注射容积是不变的。 图2—2—1 注射部件相关参数关系 (二)注射质量 机器在无模(对空注射)操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量，称之机器的注射质量。 (2—2—4) 式中 ——注射质量(g)， ——理论注射容积（cm3） —密度修正系数，视料种类和工艺条件而定 ——螺杆泄漏修正系数，对于止逆头螺杆约为0.95 －注射系数， —常温下塑料制件密度(g／cm3) —考虑密度和泄漏修正后的计算密度(参见表2－2－2) 目前机器多数用理论注射容积（cm3）和以聚苯乙烯和聚乙烯为原料的注射质量共同表示机器注射量。 机器的注射量主要取决于螺杆的行程与直径。在设计时机器的注射量是已知的（参见附录）而行程（s）直接关系到机筒内溶料轴向温差的大小。根据实践的结果，对一般螺杆，其行程一般取3.5DS （DS为螺杆直径）到5D左右，在螺杆直径和行程比（）选定之后，可将式（2－2—1）变换成计算螺杆直径的表达式 (2-2-5) 在使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在1/4~4/5机器注射量范围内，最低不应小于1/10。因为过于小的注射量不仅机器的能力得不到充分发挥，而且还会因塑料在机筒内停留时间过长易形成热分解。反之，过大有时成不了型，即使成了型也易发生欠压等弊病。 二、 注射压力 注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的流动阻力、螺杆(或柱塞)对塑料必须施加足够的压力，此压力称之为注射压力。注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。如注射压力对制品的尺寸精度(图2－2－2)以及制品应力都有影响。因此，对注射压力的要求，不仅数值要足够，而且要稳定与可控。 影响所需注射压力的因素很多，如塑料性能、成型制品的几何形状及其对精度的要求、塑化方式、喷 图2－2－2 PP（结晶型）ABS(非结晶型) 嘴和模具的结构，以及树脂和模具温度等。归纳 的注射压力与成型收缩率的关系 起来主要有如下三个方面： (1) 影响塑料流动性能的因素(树脂的熔融指数、塑化与模具温度与注射速度等)； (2) 模具流道与制品形状和尺寸，即影响流动阻力的因素； (3) 对制品尺寸精度的要求。 表2—2－3和表2－2－4、图2—2—3列举了部分塑料在