液压传动第8章典型液压系统.ppt

第八章 典型液压系统 1.了解或估计系统的任务。 （要求、工作、动作循环） 2.分析系统中各元件的类型和作用， 找出他们之间的联系(基本回路）。 （泵→ 执行元件→控制阀→辅助元件） 3.分析实现执行元件各种动作的方法， 写出油路路线。 （对复杂系统，将元件、油路分别编号） §8-1 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理 一、概述 组合机床是一种高效率的专用机床 由通用部件和专用部件组成 便于实现复杂的工作循环，进给力大， 进给量可以实现无级调速，工作平稳。 动力滑台－－－通用部件，可以配置各种工艺用途的切削头。以液压方式驱动－－－液压动力滑台。 供油方式可以是定量泵双泵供油，或限压式变量叶片泵。泵及阀类元件通常安装在专门的液压泵站上，而动力滑台上只安装液压缸（或再装行程阀）。 YT4543型液压动力滑台台面尺寸为450×800mm，进给速度范围为6.6～660 mm/min，最大进给力为45KN，最大快进速度7.3m/min。 可以实现多种不同动作循环： 快进—工进—停留—快退—原位停止。 快进— 一(次)工进— 二(次)工进—停留—快退—原位停止。 快进—工进—快进—工进—快退—原位停止。 二、电磁铁动作表 采用限压式变量叶片泵供油 电液换向阀换向 用行程阀实现快进和工进的变换 用电磁阀实现两个工进速度的变换 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12 (左位)→行程阀8(右位)→液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔→三位换向阀12(左位)→单向阀3→行程阀8(右位)→液压缸7左腔。 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(左位)→调速阀4→电磁阀9(右位) →液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔→三位换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(左位)→调速阀4→调速阀10→液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔→三位换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。 压力继电器5发出信号给时间继电器。滑台在端点停留。 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(右位)→液压缸7右腔； 回油路：液压缸7左腔→单向阀6→三位换向阀12(右位)→油箱。 卸荷回路： 变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(中位)→油箱。 1．“变量泵+调速阀+背压阀”式调速回路。 2．“变量泵+差动连接”实现快进。 3．“行程阀+顺序阀”实现快进转工进。 4．三位五通M型中位机能电液换向阀卸荷。 1．调速回路（容积节流+背压） 2．快速动作回路（变量泵+差动） 3．换向回路（电液换向阀） 4．快速运动和工作进给的换接回路（行程控制） 5．两种工作进给的换接回路（调速阀串联） 6．卸荷回路（M型电液换向阀中位机能卸荷） * * 液压系统图阅读方法 动画演示 三、液压系统工作原理 1．快速前进(差动） 1YA带电，行程阀8导通 2．一次工作进给 1YA带电，行程阀8切断 3．二次工作进给 1YA、3YA带电，行程阀8切断 4．死挡铁停留 1YA、3YA带电，行程阀8切断 5．快速退回 2YA带电，行程阀8由切断到导通 6．原位停止 1YA、2YA、3YA断电，行程阀8导通 四、液压系统的特点 五、实现工作循环所用的基本回路