混凝土用碎石、卵 石的检验方法.ppt

建筑用卵石、碎石试验方法GB/T 14685-2001 * * 试样 取样方法 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。 试样数量 单项试验的最少取样数量应符合下表的规定，做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 * * 试样 序号 试验项目 不同最大粒径(mm)下的最少取样量 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 1 颗粒剂配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 2 含泥量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 3 泥块含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 4 针片状颗粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0 5 有机物含量 按试验要求的粒级和数量取样 6 硫化物与硫酸盐含量 7 坚固性 8 岩石抗压强度 随机选取完整石块锯块或钻取成试验用样品 9 压碎指标值 按试验要求的粒级和数量取样 10 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 11 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0 12 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 单项试验取样数量 kg * * 试样 试样处理 将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 * * 试样 试验环境和试验用筛 试验环境：试验室的温度应保持在15℃~30℃。 试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。 * * 颗粒级配 仪器设备 鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； 台秤：称量10kg，感量1g； 方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm)； 摇筛机； 搪瓷盘毛刷等。 * * 颗粒级配 试验步骤 按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。 称取上表规定的试样一份，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。 将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 称出各号筛的筛余量，精确至1g。 最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量，kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0 颗粒级配试验所需试样质量 * * 颗粒级配 结果计算与评定 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 * * 含泥量 仪器设备 鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； 天平：称量10kg，感量1g； 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm的筛各一只； 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出； 搪瓷盘、毛刷等。 * * 含泥量 试验步骤 按规定取样，并将试样缩分至下表规定的数量，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 注：衡量试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。 含泥量试