平衡负荷法技术在核电主蒸汽管道安装中应用.pdfVIP

i P嘲删谤冀酶嘲囊嘲嘲岫g纂蘩麓囊耩薰i 匡曩垂亘强嘲 平衡负荷法技术在核电主蒸汽管道安装中的应用 王洪栋 (山东电力建设第三工程公司青岛266100) 摘要：本文阐述了主蒸汽系统水平管段施工过程中平衡负荷法技术的基本原理，以及现场安装的应用 和技术控制等，有效地消除了水平管段因安装、焊接等工序而产生的附加应力，保证了核电厂主蒸汽系统管 道的安全稳定运行。 关键词：核电主蒸汽管道平衡负荷法技术弹簧称测力计技术控制 中图分类号：TM623文献标识码：B 文章编号：1002-3607(2014)09—0039—04 引言 1平衡负荷法技术基本原理 的安装，共有4路管线。每路管线由 福建宁德核电厂一期工程建设4 平衡负荷法技术应用于主蒸汽管 10—12根管段组成。管道已在制造厂 台1000MW—CPRl000压水堆核电机道的水平管段安装中，采用弹簧称测 内按图纸要求将管段预制完成后供货 组。其主蒸汽系统由核岛的蒸汽发生 力计对安装的管段在对13完成焊接前 至施工现场安装；现分别对直管段和 器通过3根主蒸汽管道引出进入常规岛 和全部完成热处理后进行受力负荷检 弯管段现场安装过程中平衡负荷法技 的主蒸汽联箱，再由主汽联箱引出4根 测，观察并记录因安装和焊接等工序 术的应用进行阐述。 管道与汽轮机4个主汽阀相连接，构成 产生的附加应力使得弹簧称测力计负 2．1平衡负荷法技术在直管段安装中 了三一四制主蒸汽系统。主蒸汽系统管 荷发生变化，通过调整该管段自由端 的应用 道安装是核电站常规岛安装的重要工 的标高，改变测力计的受力负荷，使弹 主蒸汽系统管道安装从汽轮机的 序，系统设计介质参数为：设计温度 簧称测力计的读数与焊接前后保持相 主汽阀为起始点位置向主蒸汽联箱方 316℃，设计压力8．5MPa；主蒸汽管 向开始安装，设备接口或已安装完成 同。该状态下的标高值确定为管段的最 X 道规格为中68022．2。材质为WB36终标高，以达到与原受力负荷平衡的目 的管段接口都可作为管道安装的起始 CNl合金钢，现场安装管段连接的所的。此定量测量平衡技术消除了水平管 点(P1)。其“平衡负荷法技术”的 有焊口均需要预热和热处理。平衡负 道安装过程中产生的附加应力。使其对 应用具体实施工序如下： 荷法技术是核电主蒸汽系统管道安装 管道的影响降fE虱J最小，对汽轮机主设 (1)设备或管段P1已正式就位 的特殊工艺技术，应用于主蒸汽系统 备不产生额外附加应力。保证系统受力 或安装完成，其接口底部标高为H1； 管道主蒸汽联箱至汽轮机4个主汽阀 及热膨胀自由、安全稳定运行。 管段P2为新安装的主蒸汽管段，在 相连接的水平管段现场安装过程中。 新管段P2的两端用(安装用)手拉 有效地消除了水平管道因安装、焊口 2平衡负荷法技术应用 葫芦、吊索(CBl、CB2)起吊至安 焊接等工序而产生的附加应力，保证 在宁德核电常规岛主蒸汽系统 装位置。 了主蒸汽系统管道的安装质量，为机 管道安装中，平衡负荷法技术应用于 (2)将管段P2与P1管口进行对 组的安全稳定运行提供了保障。 主蒸汽联箱至主汽阀之间水平管道 El连接，用手拉葫芦根据图纸要求调 万方数据 201 vesseland 4年第9期Pressurepiping 整管段P2的自由端(CB2)至规定的有弹性变形，如图3所示。 P2自由端