热能转换装置-第3章 锅炉蒸发受热面.ppt

对流受热面 传热过程以对流换热为主的受热面。 锅炉的对流受热面主要包括指凝渣管束、锅炉管束、对流过热器和再热器、省煤器及空气预热器等受热面。尽管这些受热面的作用、构造、布置以及工质和烟气的热工数据有很大的不同，但其传热过程都是以对流换热为主。 3.2 自然循环锅炉水冷壁 水冷壁的由来 水冷壁的作用 水冷壁分类 光管水冷壁 膜式水冷壁 水冷壁是指布置在炉膛四周、炉墙内壁面附近的平行并列管，是一种管式辐射受热面。管子内有工质流动和冷却。是一般水管锅炉必须具备的受热面。 水冷壁的作用 水冷壁一般作为蒸发受热面，是自然循环锅炉构成水循环回路的重要部件，其作用主要包括： 对炉墙的作用 保护炉墙免受高温作用，使灰渣不易粘在炉墙上，防止炉墙被冲刷磨损、过烧而损坏。装设水冷壁后，炉墙的内壁温度大大降低，因此炉墙的厚度可以减小，重量减轻。 吸热 火焰对水冷壁的辐射传热已成为锅炉传热重要方式。由于炉内温度较高，且烟速很低，这种吸热主要通过辐射方式。在炉膛出口处将烟气的温度冷却到足够低的程度。 固定炉墙 对于敷在水冷壁管子上的炉墙，即敷管炉墙或管承炉墙，水冷壁也起了悬吊的作用。 光管水冷壁 中小容量锅炉用得比较广泛的光管水冷壁。 3.2 自然循环锅炉水冷壁 光管水冷壁一般贴近炉膛四壁，互相平行地垂直布置，上部与锅筒或上集箱连接，下部与下集箱相连。 光管水冷壁的结构 水冷壁一般贴近炉墙布置的平行并列管，上部与锅筒或上集箱连接，下部与下集箱相连。 水冷壁通常是以外径d＝51（工业锅炉）～60（大锅炉）mm的无缝钢管组成，材料为20A。 管壁壁厚δ视工作压力而定，一般为3~5mm。如：中压锅炉管子尺寸为φ60×3，高压锅炉为φ60×5。 节距S：相邻两管中心线之间的距离。管墙距e：管子中心线与炉墙之间的距离。 工业锅炉 S/d=2~2.5 e/d=0.5~0.8 电站锅炉 S/d=1.2~1.6 e/d=0.5~1.0 3.2 自然循环锅炉水冷壁 大容量锅炉较多采用了膜式水冷壁，将炉墙全部遮蔽。 3.2 自然循环锅炉水冷壁 膜式水冷壁大多由光管和鳍片（扁钢条）焊接而成。 3.2 自然循环锅炉水冷壁 钢厂轧制和挤压鳍片管制成的膜式水冷壁，只在大批量生产时才比较经济。 3.2 自然循环锅炉水冷壁 炉膛密封性好，漏风量少，炉膛可采用微正压燃烧。 可降低锅炉的排烟热损失，从而提高锅炉的热效率。 对炉墙保护好，炉墙温度大大降低，可使其厚度减薄，减轻重量和简化炉膛结构。 可缩短起动和停炉时间。 3.2 自然循环锅炉水冷壁 通常是在水冷壁管上焊有较多φ6～12mm，长20～25mm的销钉（或称抓钉），外涂铬矿砂耐火塑料（97％铬矿砂和3％耐火粘土，再加上6％～7％的水玻璃） 3.2 自然循环锅炉水冷壁 增加了水平连接烟道的长度，并空出了凝渣管束的位置，可以在不增加锅炉深度（指左右方向）的情况下布置更多的过热器受热面，通常这个部位用以布置屏式过热器。 增加炉膛充满度，改善烟气流冲刷屏式过热器的空气动力特性，增加横向冲刷的作用，增加烟气流程，加强烟气混合，使烟气流沿着烟道高度分布趋于均匀。 3.2 自然循环锅炉水冷壁 折焰角的突出部分一般为为炉膛深度的30％左右。 一般取 3.2 自然循环锅炉水冷壁 水冷壁的热膨胀问题： 3.3 锅炉管束型受热面 3.3.1 锅炉管束 3.3.2 凝渣管束 采取锅炉管束的原因 在低压小型锅炉中，由于锅炉的工作压力低，水在汽化过程中所吸收的热量—汽化热所占比例较大，仅靠炉膛水冷壁吸热量不能满足蒸发吸热的要求，因此在炉膛出口后面还要装设较多的蒸发受热面即锅炉管束。 锅炉管束的结构 锅炉管束是一种蒸发受热面，设置在锅炉炉膛出口。通常采用上下双锅筒结构，管子两端胀接或焊接在上下锅筒上。 由于工作压力低，锅筒壁不太厚，制造容易，采用双锅筒结构是比较经济的。为简化制造工艺，在设计时通常使管子形状尽量标准化，如选用相同的弯管半径。 锅炉管束可以错列布置（用于小型水管锅炉中机械通风时），其优点是传热效果好，节约钢材。也可顺列布置（小型水管锅炉中自然通风时），以便于吹灰与清灰，减少烟气流动阻力 采用管束结构可实现烟气对受热面的横向冲刷，在管束中用耐火砖把烟道隔成几个流程，随烟气温度的降低，各流程通道截面积应逐渐减小，以保证各流程的烟气速度相近。 凝渣管束的作用 由后墙水冷壁拉稀而成。 采用大节距，所用的横向、纵向相对节距多在以下范围内： 3.4.1 水平围绕上升管带型 3.4.2 多次垂直上升管屏型 3.4.3 多弯道立式或水平式管