第二节 装配的基本知识.pptVIP

机械制造工艺基础;掌握装配工艺规程的制定过程。 掌握装配的方法.;一、装配过程的分类 按照规定的技术要求，将零件组装成机器，并经过调整、试验，使之成为合格产品的工艺过程。装配过程可分为组件装配、部件装配和总装配。 1.组件装配 是将两个以上的零件连接组合成为组件的过程。 2.部件装配 是将组件、零件连接成独立部件的过程。 3.总装配 将部件、组件和零件连接成为整台机器的过程。 ;二、装配工艺规程 1.制定装配工艺规程所需的原始资料 （1）产品的生产纲领。 （2）产品的总装配图和部件装配图。 （3）现有生产条件。 （4）验收技术标准。 2.制定装配工艺规程的基本原则 （1）合理安排装配顺序和工序。 （2）尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高效率。 （3）尽可能减少装配占地面积，提高单位面积生产效率。 （4）保证产品的装配质量，力求提高质量以延长产品使用寿命。 ;3.装配工艺规程的内容 （1）装配所需的设备、夹具和工具。 （2）装配的技术要求与检验方法。 （3）各零、部件的装配顺序与方法。 （4）装配的生产组织形式和运输方法。 （5）装配工时定额。 三、装配精度 1.保证装配精度的方法 合理的规定和控制相关零件的制造精度，使其在装配时产生的累积误差不超过装配精度，最好的方法是通过装配尺寸链来解决。;2.装配精度的主要内容 （1）零部件间的接触精度。接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。 （2）零部件间的配合精度。是指配合面间达到规定的间隙或过盈要求。 （3）零部件的位置精度和位置尺寸精度。位置精度主要包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。位置尺寸精度是指零部件的距离精度。 （4）零部件间的相对运动精度。是指有相对运动零部件间运动位置和运动方向的精度。;四、装配方法 1.装配方法 （1）互换装配法。部件或机器的所有的合格零件，在装配时不经任何选择、调整和修配，装入后就可以全部或绝大部分的装配对象达到规定的装配精度和技术要求的装配方法。 1）完全互换装配法。合格零件，在装配时不经任何选择、调整和修配，装入后就可以使全部对象达到规定的装配精度装配方法。 特点：装配工作简单，生产效率高。;2）不完全互换装配法。不完全互换法是指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。 特点：多用于封闭环精度要求较高而组成环又较多的场合。 （2）分组装配法。同组零件具有互换性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度。 （3）调整装配法。在装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 既适合中小批量生产，又适合大批量生产。其特点有：获得很高的装配精度，零件可以按经济精度要求确定加工公差。 ;（4）修配装配法。在装配时修去指定零件上的修配量，以达到装配精度的方法。 适宜于单件、小批量生产。其特点有：零件的加工精度可大大降低，无需采用高精度的加工设备，但装配工作复杂化。 2.装配方法的选择 一般状态下，组成环的加工经济可行时，优先采用完全互换法；成批生产而组成环数较多时，可以采用不完全互换法，当装配精度要求严格，且采用互换装配法将使组成环加工困难或不经济时，就采用其他方法。 大量生产时，环数少的尺寸链采用分组装配法；环数多的尺寸链采用调整法；单件小批量生产时，常采用修配法。;五、装配的工艺过程 1.装配前的几点准备工作 （1）研究和熟悉产品的图纸，了解产品的结构以及零件作用和相互连接关系。 （2）确定装配方法、程序和所需的工具。 （3）备齐零件，并进行清洗、涂防护润滑油。 2.装配 装配工艺过程，一般按工步和工序的顺序编制。 3.校正和调整 校正是指产品中相关零件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。 调整是指相关零部件相互位置的具体调节工作。;4.配作与平衡 配作是装配中附加的一些钳加工和机械加工工作，并应与校正调整工作结合起来进行，通常是指配钻、配铰、配刮和配磨等。 5.验收试验 （1）首先按机床精度标准全面检查机床的几何精度。 （2）几何精度检验合格后，应在不加负荷情况下，进行空运转试验。 （3）在规定的切削力、扭矩及功率的条件下使机床运转。 （4）进行机床工作精度试验。;六、装配与拆装的基本要求 1.装配的基本要求 （1）各种管道和密封部件，装配后不得有渗漏现象。 （2）活动连接的零件，在正常间隙下，能灵活运动；固定连接零件，不允许有间隙。 （3）装配时，应检查零件是否合格。 （4）各个运动部件的接触表面，必须保证足够润滑。 （5）试车前，应检查各部件连接的可靠性和运动灵活性。 （6）检查各种变速和变向机构的操纵情况，手柄位置是否合适。;2.拆装的基本要求 （1）机器拆卸工作，应按其结构的不同考虑操作程序。 （2）拆下的部件和零件必须有