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1-
二、橡胶护舷安装施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于港口工程橡胶护舷安装施工。
2.编制依据
2.1采用的技术标准
1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号);
2)《码头结构施工规范》JTS215-2018;
3)《水运工程质量检验标准》JTS257-2008;
4)《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006);
5)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012);
6)《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008);
7)《码头附属设施技术规范》(JTS169-2017)。
3.作业条件
3.1内业技术条件
现场施工人员已进行了入场安全教育和培训;
按程序完成专项施工方案报批,并进行技术、安全交底,相关书面文件签字完整;
起重机、起重工的证书在有效期内,并上报监理单位审批;
橡胶护舷的型号、质量和数量满足设计要求,并向监理上报了出厂质量证明文件和检验报告。;
结合潮汐情况确定了作业时间段,并提前收集相关天气信息。
3.2外业技术条件
1)护舷预留孔内确认无异物,安装位置进行了外观检查验收,具备了基本安装条件;
2)对起重机、吊索具、运输设备、胸墙顶面成品保护措施等进行了现场检查和确认,做好扳手、作业平台的检查;
3)确定了起重机的驻车位置,满足起吊、安装跨距要求;
4)施工人员正确穿戴救生衣、安全帽,配备2个以上救生圈;
5)确定好海侧作业平台的牢固性,作业人员的安全绳、锚固点的有效性;
6)对现场使用的测量设备进行了检查,确定性能优良,精度满足要求。
4.资源配备
4.1人员配置
为实现橡胶护舷安全、快速施工的目的,应结合安装面的施工进度,进行劳动力的合理配置。主要施工作业人员按照一个安装作业面施工进行配置,施工过程中根据现场实际情况进行人员增减。
表4-1施工人员配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
起重指挥
人
1
起重作业指挥
2
司索工
人
2
护舷吊安
3
施工员
人
1
技术指导
4
安全员
人
1
现场监督
5
普工
人
12
陆上警示、传递工具护舷安装
6
起重机司机
人
1
起重机操作
4.2材料配置
橡胶护舷安装采用的吊装索具等均必须带有产品合格证,并经进场检验合格,才能投入使用。
表4-2施工材料配置表
序号
材料名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
钢丝绳、卡环卸扣
/
套
2
根据橡胶护舷重量、尺寸等配置
2
吊装带、卡环卸扣
套
1
根据橡胶护舷重量等配置
3
尼龙绳
Φ10
根
2
辅助安装
4
扳手
件
4
5
木方
150×150mm
根
/
运输支垫
6
救生圈
套
2
7
防坠绳
根
2
8
操作平台
套
1
临水作业
9
手扳葫芦
个
2
护舷位置精调
4.3设备机具配置
4.3.1设备选型
橡胶护舷安装施工可分为起重机陆上安装工艺或方驳吊机水上安装工艺进行施工,运输可采用板车、方驳或自航驳等运输设备。安装设备和运输设备的选择需根据施工作业环境、数量和工期等因素综合选择,各种安装设备适用条件如下:
1)履带吊(汽车吊)适用于现场具备满足陆上施工通道和驻位条件的作业环境,吊装距离较近,陆上采用常用的吊车就满足安装作业要求,陆上运输橡胶护舷,施工效率较高。
2)方驳吊机适用于陆上不具备吊车安全驻位条件,或吊装距离过远,对陆上安装设备要求较高,现场有满足方驳吊机驻位的水域条件的作业环境。一般采用自航驳或方驳,水上运输橡胶护舷,运输量大、施工效率较高。
4.3.2设备配置
主要施工机械设备可参考表4-3进行配置,规格型号及数量可根据现场实际进行配置。
表4-3机械设备配置表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
方驳
1000t
艘
1
橡胶护舷水上安装
2
履带吊
75t
台
1
橡胶护舷水上安装
3
自航驳
1000t
艘
1
橡胶护舷水上运输
4
汽车吊
25t
台
1
陆上装车
5
板车
30t
辆
4
陆上运输
6
汽车吊
50t
台
1
陆上安装
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
对橡胶护舷各配件进行检查;
清理现场的预留螺栓孔中的杂物,并涂刷润滑油;
对使用的船机设备、工器具及吊索具进行检查;
采用吊车或方驳吊机进行安装。
5.2工艺流程
图5-1橡胶护舷安装施工工艺框图
6.作业要点
6.1施工准备
施工准备主要为临水作业平台的准备,临水作业平台可采用固定式、吊篮式。对于有护轮坎的码头,考虑固定式作业平台。
固定式作业平台采用钢管加工,呈“S”型设计,可直接挂在护轮坎上,有上下的爬梯作为上下通道。固定式作业平台为2套,在待安装护舷位置两侧提前加固完成。
吊篮式作业平台,通过起重机副钩起吊,并实现上下移动,一般不用于鼓型护舷安装。
6.2安装面、预埋螺栓孔清理
采用25t汽
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