精密传动柱塞工艺设计报告.docVIP

机械加工精度设计报告 课程名称：机械制造基础实验 学 院 专业班级 学 号 姓 名 联系方式 任课教师 2012 年12 月13 日 目录 一、实验目的、意义………………………………………………３ 二、计算生产纲领，确定生产类型………………………………4 三、零件的主要功用和技术要求…………………………………4 四、选择毛坯………………………………………………………4 五、工艺分析………………………………………………………5 六、工艺规程设计…………………………………………………5 七、机械加工工艺过程卡…………………………………………6 八、机械加工工序卡片……………………………………………8 九、总结……………………………………………………………10 十、参考文献………………………………………………………10 广东工业大学实验报告 学院 专业10（6）班 成绩评定__________ 学号 姓名 （合作者_____号__________）教师签名_______ 预习情况 操作情况 考勤情况 数据处理情况 实验______ 题目__“精密传动柱塞”的精度设计__ 第___周 星期___第____节 一、实验目的、意义： 1、学习工艺规程的制定； 2、学习掌握公差与配合知识的应用以及精度的控制与检验。 3、培养分析综合能力、实验动手能力数据处理能力及结合查阅文献进行总结的能力 一、柱塞机械加工工艺规程制订任务书 任务要求：考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的工装和定位方法。 上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 对主要工序进行工序设计，编制机械，画出的工序简图，选择切削用量； 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图； 编写设计说明书。柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙2～3柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分为径向柱塞泵和轴向碎柱塞泵两大类。 由于精密传动柱塞要求受力、受压情况下进行良好的力和动力的传动，对零件的强度刚度和稳定性要求较高，因此，应采用锻造毛坯，选用硬质材料20Cr作为柱塞材料，并进行渗碳或者淬火处理，硬度要求HRC60左右pa，尺寸为Ф55*55。 2、优缺点 ? 优点：20Cr作为常用的低淬透性合金渗碳钢，进行调质处理后，具表层组织为细针状回火高碳马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体，硬度为58~64HRC，且在进行适当的渗碳处 理，获得更高表面硬度，芯部高强度的特点。适合于制造小型的轴类零件。 Q345为低合金高强度钢结构钢，要求高强度的条件下，如作为柱塞套等高压容器，采用调质处理，表层获得回火索氏体，具有高的强度，保证柱塞套有良好的抗压性能和气密性。 缺点：为了保证有足够的高强度和表面硬度，选用20Cr相对其他钢材较为昂贵， 且由于材料硬度较高，因此加工难度较高。 3、热处理 热处理方法：均采用调质处理，表面高频感应加热淬火+高温回火。 五、工艺分析 1、毛坯加工方法： 柱塞毛坯加工方法：柱塞毛坯采用20Cr，Ф30×55；由于材料较硬，不容易加工，宜在 半精加工前进行球化退火作为预先热处理，目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后的淬火做好准备，减少工件的变形和开裂。 圆柱套筒毛坯加工方法：圆柱套筒采用Q345，Ф55×55，毛坯在热轧空冷后使用，对材 料先进行表面切削，外圆表面及端面粗加工完成后，麻花钻钻孔，再调质处理，铰孔，精加工外圆、端面。 2、零件加工顺序 1、加工基准后，柱塞加工，外圆表面粗加工，端面粗加工，Ф22轴表面粗加工，再柱塞头表面精加工。 2、圆柱套筒加工，外圆表面粗加工，端面粗加工，轴孔采用麻花钻钻孔，再铰孔。