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钢管酸洗废水处理工程设计方案 摘要：在，酸洗工段的生产过程为：先将在20~25%溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 概况 生产工艺中，酸洗工段的生产过程为：先将在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 1.1废水分类与废水量 1.1.1酸洗废酸液 在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性； 1.1.2酸性洗涤废水 据提供其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2； 1.1.3碱性洗涤废水（石灰水） 据厂方提供其废水量为1~2M3/d； 2设计原则 2.1酸洗废酸液 数量不多但含高浓度酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益； 2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法： H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2 经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。 3酸洗废水处理工艺流程 中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图 4各处理设施的设计参数、功能与选型 4.1浓酸液 4.1.1集液池 圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理； 4.1.2废液泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW； 4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）； 4.2酸碱性洗涤废水 4.2.1中和反应池 圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应； 4.2.2石灰乳池 长方形池一座，有效容积~2M3； 4.2.3气泵 选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW； 4.2.4废水泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW； 4.2.5混凝沉淀过滤池 选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池； .2.6反洗水泵、回用水泵 选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW； 4.2.7回用水池 矩形半地下式砖混结构水池一座，有效容积~10M3，用作回用水池兼反洗水池； 4.2.8浓浆泵 选用I-1B50型螺杆泵二台（一开一备），性能：Q=5.6M3/h、H=80M、n=960r/min、N=3KW，直接从混凝沉淀过滤池泥斗内抽泥，压送入厢式压滤机； 4.2.9厢式压滤机 选用XAY25/630-U型一台，F=25M2、V=313L、N=1.5KW，外形尺寸：L×W×H=3984×1020×1178（mm）。 5动力设备一览表 6.2土建工程 土建工程请建设单位择优选择承建单位，由承建单位提出工程预算，我公司提供土建工程设计条件图与技术要求，承建单位负责结构设计与工程施工，并对工程质量承担责任。 7运行费用与处理成本测算 7.1运行费用测算 7.1.1电费 废水泵3度、气泵3.3度、回用水泵2.7度、浓浆泵与厢式压滤机5度、照明与其它1.5度； 合计15.5×0.8=12.4度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为8.7元； 7.1.2药剂费 按0.5元/吨计，则日耗水石灰费5元； 7.1.3人工费 按半人计、日工资30元，则日耗人工费为15元； 合计28.7元； 7.2回用水量按80%计，即8M3/d，自来水费按2元/吨计，则节省自来水费16元/日； 7.3处理成本(不包括折旧费)测算 28.7÷10=2.87元/吨，抵自来水费后12.7÷10=1.27元/吨。 8本设计方案的主要特点 8.1浓酸性废液含~25%左右的硫酸和硫酸亚铁，硫酸是中和剂